تیتانیوم نیمه کره ای شکل صفحه سر درجه 5 درجه 7 Ti تجهیزات تیتانیوم

تیتانیوم نیمه کره ای شکل صفحه سر درجه 5 درجه 7 Ti تجهیزات تیتانیوم

سر بشقاب به عنصر مورد استفاده برای بستن انتهای مخزن اشاره دارد به طوری که داخل و خارج

رسانه ها جدا شده اند، همچنین به عنوان سر های نیمه کره ای / پایان ظروف / پایان ظروف بیضوی شناخته می شوند.

ظرف معمولاً یک قاب چرخش است. با توجه به شکل سطح سر، می توان آن را به شکل کج تقسیم کرد

شکل، شکل مخروطی، شکل مسطح و شکل ترکیبی. سرهای کج به سر هایی با سطح بیرونی کج اشاره دارد

شکل، مانند نیم کره ای، بیضی، دیسک و سر های کروی بدون لبه. برخی از بطری های گاز استفاده می کنند

که نه تنها می تواند قدرت را تضمین کند، بلکه نیازهای استفاده ایمن را نیز برآورده کند.

یک سر بخشی از یک ظروف است که به سیلندر جوش داده شده است با توجه به اشکال هندسی مختلف، می تواند

به شکل کروی، بیضی، دیسک، تاج کروی، پوسته مخروطی و کاپ تقسیم می شوند که در میان آنها کروی، بیضی، دیسک و

سر تاج کروی به طور کلی به عنوان سر کج نامیده می شود. در جوش به جوش تکه تقسیم می شود

سر ، سر جوش سوکت. برای انواع تجهیزات ظرف استفاده می شود ، مانند مخزن ، مبادله گرما ،

برج، راکتور، دیگ و تجهیزات جداسازی و غیره

(سر بشقاب تیتانیوم) DIN28013:

سر تیتانیوم به طور گسترده ای در صنایع مورد استفاده قرار می گیرد که به مواد مقاوم در برابر خوردگی برای مقابله با شرایط شدید نیاز دارند. خواص منحصر به فرد تیتانیوممثل نسبت عالی قدرت به وزن، مقاومت در برابر خوردگی (به ویژه در محیط های تهاجمی) ، و تحمل دمای بالا، آن را برای انواع برنامه های کاربردی حیاتی ایده آل می کند.در زیر زمینه های کلیدی که در آن سر تیتانیوم ظرف به طور معمول استفاده می شود:

1ظرف های تحت فشار

سر های بش تایتان به طور گسترده ای در ظروف تحت فشار به دلیل قدرت برتر، دوام و توانایی مقاومت در برابر فشار بالا و محیط های خشن استفاده می شود.این ظرف های تحت فشار اغلب مایعات را ذخیره می کنند، گازها یا مواد شیمیایی تحت فشار بالا، و سر بش تیتانیوم یک مهر قابل اعتماد و ضد نشت را فراهم می کند.

• کاربرد: در صنایع مانند پتروشیمی، انرژی هسته ای و ذخیره گاز صنعتی استفاده می شود.

2اکتشاف نفت

در اکتشاف نفت، سر های بش تیتانیوم در تجهیزات مختلف در معرض محیط های با فشار بالا مانند سیستم های نفتی دریایی و تجهیزات زیر دریایی استفاده می شود.توانایی تیتانیوم در مقاومت در برابر خوردگی در آب دریا، همراه با قدرت آن، آن را به یک ماده ایده آل برای برنامه های اکتشافی نفت تبدیل می کند.

• کاربرد: در خط لوله های زیر دریایی، پیشگیری از انفجار و سایر تجهیزات با فشار بالا استفاده می شود.

3اکتشاف گاز

همانند اکتشاف نفت، اکتشاف گاز نیاز به تجهیزات دارد که می تواند با فشار شدید مقابله کند و در برابر خوردگی گاز هایی مانند سولفید هیدروژن (H2S) و دی اکسید کربن (CO2) مقاومت کند.کلاهک های تیتانیومی برای این منظور ایده آل هستند، اطمینان از یکپارچگی ساختاری سیستم های ذخیره سازی و حمل و نقل گاز.

• کاربرد: در ظرف های ذخیره گاز، کمپرسورها و کارخانه های پردازش گاز رایج است.

4مبادله گرما

در مبادلات گرما، سر دیسک تیتانیوم اغلب برای مهر کردن انتهای مبادلات استفاده می شود.مقاومت تیتانیوم در برابر خوردگی و رسانایی حرارتی بالا آن را برای کاربردهای انتقال گرما مناسب می کند، به خصوص در محیط های تهاجمی مانند کاربردهای دریایی، پردازش شیمیایی و کارخانه های ترشح.

• کاربرد: در مبادلات گرما و راکتورهای شیمیایی که با آب دریا خنک می شوند استفاده می شود.

5. توليد برق

تاسیسات تولید برق، به ویژه آنهایی که شامل بخار یا انرژی هسته ای هستند، نیاز به ظروف تحت فشار و اجزای مرتبط دارند که می توانند با دمای بالا و فشارها مقابله کنند.سر ظرف تیتانیوم یک مکانیسم مهر و موم قابل اعتماد فراهم می کند، تضمین محاصره ایمن مایعات و گازها در چنین شرایطی.

• کاربرد: در دیگ ها، توربین های بخار و راکتورهای هسته ای یافت می شود.

6. پردازش شیمیایی

صنعت پردازش مواد شیمیایی اغلب شامل مواد شیمیایی خوردنی و دمای شدید است. سر ظرف های تیتانیوم در تجهیزات مختلف مانند راکتورها، مخازن و ظروف ذخیره سازی استفاده می شود.با مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی اسیدی و کاستیک.

• کاربرد: در راکتورهای شیمیایی، مخازن ذخیره سازی و ظروف مخلوط استفاده می شود.

7. تخلیه نمک

فرآیند های شورسازی، که آب دریا را به آب شیرین تبدیل می کنند، شامل قرار گرفتن در معرض آب نمکی خوردنی و محیط های با فشار بالا است.تیتانیوم در برابر خوردگی آب شور بسیار مقاوم است، باعث می شود آن را یک ماده ایده آل برای تجهیزات ترشح، از جمله ظروف فشار، مبادلات گرما و پمپ.

• کاربرد: در واحدهای اسموز معکوس، تبخیر کننده ها و گیاهان ترشح استفاده می شود.

8. تصفيه آب

کلاه های بش تیتانیوم در کارخانه های تصفیه آب استفاده می شود، جایی که آنها به مدیریت ذخیره سازی و فیلتر کردن آب کمک می کنند، به ویژه در شرایط سخت شامل آب اسیدی یا قلیایی.مقاومت تیتانیوم در برابر خوردگی و مقیاس بندی آن را به یک انتخاب بهینه برای هر دو آب آشامیدنی و آب فاضلاب استفاده می کند.

• کاربرد: در مخازن تصفیه، راکتورهای تصفیه و ظروف تحت فشار استفاده می شود.

روش های تولید برای سر های ظرف های تیتانیوم

تولید کلاه های تیتانیوم شامل چندین مرحله حیاتی است تا اطمینان حاصل شود که مواد با الزامات سختگیرانه قدرت، مقاومت در برابر خوردگی و پایان سطح مطابقت دارند.در اینجا یک تجزیه و تحلیل از فرآیند تولید است:

تولید اولیه صفحه های تیتانیوم یا صفحه های فولادی پوشانده

• فرآیند: تولید با ساخت صفحه های تیتانیوم یا صفحه های فولادی پوشش داده شده آغاز می شود، که به صورت سر بشقاب شکل می گیرند.این صفحات یا از تیتانیوم خالص یا آلیاژ تیتانیوم هستند و همچنین ممکن است پوشش با فلزات دیگر برای خواص بهبود یافته را شامل شوند.
• بازرسی: صفحه های اولیه برای هر گونه نقص در مواد مانند ترک ها، ناسازگاری ها یا ناخالصی ها بررسی می شوند.

تمیز کردن و خرد کردن سطح صفحه

• فرآیند: سطوح صفحه های تیتانیوم به طور کامل تمیز می شوند تا هر گونه اکسیداسیون، چربی یا سایر آلاینده ها را از بین ببرند.سطح ها به یک پایان صاف برای آماده سازی برای فرآیند شکل گیری خرد می شوند.

حفاظت از پوشش و رنگ

• فرآیند: یک پوشش محافظ بر روی صفحه اعمال می شود تا از هرگونه آسیب در طول فرآیند شکل گیری و دستکاری جلوگیری شود.رنگ می تواند برای مقاومت بیشتر در برابر خوردگی یا برای اهداف زیبایی استفاده شود..

شکل دادن (شکل دادن گرم یا سرد)

• فرآیند: سپس صفحه تیتانیوم به شکل ظروف شکل می گیرد، یا از طریق شکل گیری گرم (در دمای بالا برای افزایش انعطاف پذیری) یا شکل گیری سرد (در دمای اتاق).این فرآیند شکل صفحه را به پیکربندی سر ظروف مورد نظر می دهد، که می تواند نیمه کره ای، بیضوی یا مخروطی باشد.

آماده سازی برای برش و خرد کردن

• فرآیند: پس از شکل گیری، سر ظرف برای برش آماده می شود. مواد اضافی برش داده می شوند و لبه ها برای اطمینان از یک پایان تمیز و یکنواخت خرد می شوند.

ترشی

• فرآیند: پکنگ شامل غوطه ور کردن سر ظرف تیتانیوم در حمام اسید برای حذف هر گونه مقیاس، لایه اکسید یا آلاینده ای است که در طول فرآیند شکل گیری و جوش ایجاد شده است.این مرحله اطمینان حاصل می کند که سر ظرف یک سطح تمیز برای پردازش بیشتر.

تست UT و PT

• فرآیند: آزمایش فوق صوتی (UT) و آزمایش نفوذ (PT) برای تشخیص هر نقص داخلی یا سطحی انجام می شود.این روش های آزمایش غیر مخرب اطمینان از یکپارچگی ساختاری از سر بشقاب تیتانیوم.

پاکسازی سطح به عنوان درخواست شده

• فرآیند: اگر یک سطح خاص مورد نیاز باشد (به عنوان مثال، با درخشش بالا یا ساتن) ، پولیش برای دستیابی به ظاهر و صافی مورد نظر انجام می شود.این همچنین مقاومت خوردگی سطح را افزایش می دهد.

بازرسی نهایی

• فرآیند: یک بازرسی نهایی انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که سر ظرف تیتانیوم با تمام الزامات مشخص شده، از جمله ابعاد، استانداردهای کیفیت و معیارهای عملکرد مطابقت دارد.قبل از رفتن به مرحله بعدی، هر گونه نقص یا اختلافات برطرف می شود..

بسته بندی

• فرآیند: هنگامی که سر ظرف از تیتانیوم از همه بازرسی ها عبور می کند، به دقت برای حمل بسته بندی می شود. بسته بندی از سر ظرف در طول حمل و نقل محافظت می کند.اطمینان از اینکه آنها در وضعیت عالی به محل نصب می رسند.

کاربردهای سرهای بیضی تیتانیوم:

مواد سرهای بیضوی:سر بشقاب می تواند از مواد مختلف با توجه به مواد

برای مثال فولاد کربن (A3، 20#، Q235، Q345B، 16Mn، و غیره) ، فولاد ضد زنگ (304، 321،

304L316، 316L و غیره) ، فولاد آلیاژ (15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo) ، فلزات غیر فلزی (الومینیوم، تیتانیوم،

مسمواد مورد استفاده باید مشابه مواد دستگاه باشند.ما متخصص در

سر هاي نصف کره اي تيتانيوم

انواع جوش برای سر ظرف

سر های ظرف معمولاً به بدن استوانه ای یک ظرف تحت فشار جوش داده می شوند و بسته به طراحی ، دو نوع رایج روش جوش وجود دارد:

1. جوشکاري باسن:

   • در اینجا لبه های سر بشقاب و بدن استوانه ای در امتداد محور آنها تراز شده و جوش داده می شوند. این یک اتصال صاف و صاف را تضمین می کند که می تواند با فشار داخلی بالا مقاومت کند.

2. جوش سوکت:

   • در این نوع، سر در یک سوکت در انتهای سیلندر قرار دارد و اتصال با جوش دادن دور بیرونی سوکت انجام می شود.این روش بیشتر برای ظروف قطر کوچکتر یا سیستم های فشار پایین استفاده می شود.

مشخصات کلاه های تیتانیوم:

ترکیب شیمیایی

خواص مکانیکی