| نام تجاری: | LHTi |
| شماره مدل: | میله تیتانیومی |
| مقدار تولیدی: | 30 کیلوگرم |
| قیمت: | $20.00~$30.00/kg |
| شرایط پرداخت: | T/T ، ، L/C ، Western Union ، PayPal |
| توانایی عرضه: | 300000 کیلوگرم در ماه |
میله آلیاژ تیتانیوم پولیش شده: آنچه پرداخت واقعاً ارائه میدهد
یک میله پولیش شده به دو دلیل خریداری میشود: سطحی که ترک خستگی را شروع نمیکند و سطحی که قابل مشاهده است. هر دو توسط میزان موادی که مرحله پرداخت حذف میکند تعیین میشوند تا ظاهر براق نتیجه، و آلیاژ زیرین به همان اندازه مهم است. این صفحه به پرداخت، تلرانس باقیمانده از آن، و دو آلیاژی که تحت یک عنوان ظاهر میشوند، میپردازد.
دو آلیاژ پشت یک عنوان
عنوان این صفحه Gr5 است و پاراگراف مشخصات زیر آن Gr9 را توصیف میکند. اینها آلیاژهای متفاوتی با اعداد متفاوت هستند. Gr5 Ti-6Al-4V با 5.5 تا 6.75 درصد آلومینیوم، 3.5 تا 4.5 درصد وانادیوم، 895 مگاپاسکال کششی و 828 مگاپاسکال تسلیم است. Gr9 Ti-3Al-2.5V با 2.0 تا 3.5 درصد آلومینیوم، 1.5 تا 3.0 درصد وانادیوم، 650 مگاپاسکال کششی و 525 مگاپاسکال تسلیم است و این آلیاژ معمولاً برای لولههای هیدرولیک و قطعاتی که پس از ماشینکاری نیاز به شکلدهی دارند، استفاده میشود.
| ویژگی | Gr5 Ti-6Al-4V | Gr9 Ti-3Al-2.5V | آنچه تغییر میدهد | کاربرد معمول |
|---|---|---|---|---|
| آلومینیوم | 5.5-6.75% | 2.0-3.5% | آل آلومینیوم کمتر، ماتریس نرمتر | Gr5 بدنه هواپیما، Gr9 لوله |
| وانادیوم | 3.5-4.5% | 1.5-3.0% | فاز بتا کمتر | Gr5 آهنگری، Gr9 خطوط |
| حداکثر اکسیژن | 0.20% | 0.15% | تمیزتر، انعطافپذیرتر | شکلدهی و جوشکاری |
| حداقل کششی مگاپاسکال | 895 | 650 | گام استحکام 245 | قطعات باربر |
| حداقل تسلیم مگاپاسکال | 828 | 525 | سطح تنش طراحی | انتخاب ضخامت دیواره یا قطر |
| ازدیاد طول | 10% | 8% در این صفحه | حاشیه شکلپذیری | خمکاری و سوئیجینگ |
خوانش عملی این است که این صفحه میله آلیاژ تیتانیوم پولیش شده را ارائه میدهد، با Gr5 به عنوان درجه استحکام نامگذاری شده در عنوان و Gr9 در مواردی که استحکام کمتر و شکلپذیری بهتر مورد نظر است، در دسترس است. سفارشی که فقط میله آلیاژ تیتانیوم را ذکر میکند، به کارخانه اجازه انتخاب میدهد و این دو در نقشهای که 895 مگاپاسکال را مشخص میکند، قابل تعویض نیستند.
آنچه پرداخت حذف میکند
کار گرم دو چیز را روی میله تیتانیوم باقی میگذارد: پوسته اکسید و در زیر آن، لایهای غنی از اکسیژن به نام پوسته آلفا. پوسته آلفا سخت و شکننده است، میتواند تا چند صدم میلیمتر عمق داشته باشد و در قطعات خستگیزا شروعکننده ترک است. اسیدشویی پوسته و بیشتر پوسته را حذف میکند؛ سنگزنی و پولیش کردن آنچه باقی میماند را حذف کرده و قطر را نیز اصلاح میکنند.
به همین دلیل است که مشخصات پرداخت در کنار خواص مکانیکی قرار میگیرد. میلهای که در هسته خود 895 مگاپاسکال را برآورده میکند، همچنان میتواند در سطح به دلیل وجود پوسته آلفا دچار شکست شود و میله پولیش شدهای که بیش از حد پولیش شده است، میتواند از حداقل قطر کمتر شود. هر دو خطر با بیان همزمان پرداخت، میزان حذف و قطر نهایی کنترل میشوند.
| پرداخت | چگونه تولید میشود | Ra معمول | پوسته آلفا حذف شده است | کجا قرار میگیرد |
|---|---|---|---|---|
| نورد شده یا آهنگری شده | کار گرم، سپس آنیل | 6-12 میکرومتر | خیر | قطعات کاملاً ماشینکاری شده |
| اسیدشویی شده | حمام اسید پس از آنیل | 2-4 میکرومتر | بله، پوسته حذف شده است | کاربرد عمومی، کمترین هزینه |
| تراش خورده | تراش تک نقطهای | 1.6-3.2 میکرومتر | بله | قطر دقیق، شفت h9 |
| پولیش شده | کمربند یا چرخ ساینده | 0.4-0.8 میکرومتر | بله | خستگی، آببندها، قطعات قابل مشاهده |
| روشن کشیده شده | کشش سرد و پولیش | 0.8-1.6 میکرومتر | قابل اعمال نیست | قطر کوچک در کلاف |
قطر و تلرانس پس از پولیش
بلوک ویژگی 3 تا 350 میلیمتر را میدهد، پاراگراف Gr9 محدوده 8 تا 200 میلیمتر را میدهد و جدول خانواده قابلیت 0.8 تا 500 میلیمتر را میدهد. آنها را به عنوان سه گزاره متفاوت بخوانید: اولی آنچه این صفحه ارائه میدهد، دومی محدوده Gr9 در متن منبع است و سومی قابلیت کارخانه است. قطر نهایی را سفارش دهید، نه قطر قبل از پولیش، و مشخص کنید کدام کلاس تلرانس پس از پرداخت اعمال میشود.
برای شفت پولیش شده، h9 در محدوده 18 تا 50 میلیمتر و h11 در اندازههای بزرگتر واقعبینانه است. پولیش تمایل به بهبود گردی دارد اما نمیتواند میله خم شده را اصلاح کند، بنابراین صافی باید جداگانه سفارش داده شود و میلهای که از آستین اسپیندل عبور میکند باید صاف مشخص شده و با انتهای پخ خورده بریده شود.
بازرسی میله پولیش شده
سطح پولیش شده هر عیبی را نشان میدهد که یک مزیت است. ترکها، درزها، حفرهها و ناخالصیهایی که سطح اسیدشویی شده پنهان میکند، زیر نور قابل مشاهده میشوند و بررسی با رنگ نافذ روی میله پولیش شده بسیار آموزندهتر از یک سطح پوستهدار است. از رنگ نافذ بدون کلر برای تیتانیوم استفاده کنید و آن را کاملاً پاک کنید، زیرا باقیمانده کلرید دقیقاً همان چیزی است که تیتانیوم تحمل نمیکند.
هندسه در سه نقطه در طول میله و در دو جهت بررسی میشود، زیرا میله پولیش شده حتی زمانی که قطر متوسط صحیح باشد، میتواند بیضی شکل باشد. در مواردی که خستگی یا آببند درگیر است، یک پیمایش سختی در سراسر مقطع اضافه کنید تا اثبات شود که هیچ پوسته آلفایی باقی نمانده است و نتیجه را با شماره حرارت ثبت کنید.
کجا میله پولیش شده ارزش هزینه را دارد
پولیش برای شفتهای دوار، ساقههای سوپاپ و قطعات پمپ که با بستهبندی در تماس هستند، ابزارهای جراحی و هر جزء قابل مشاهدهای که نقص در آن به عنوان شکست کیفیت تلقی میشود، سودمند است. برای میلهای که کاملاً ماشینکاری میشود، سودمند نیست، زیرا قطعه نهایی به هر حال سطح جدیدی خواهد داشت و پوست پولیش شده به تراشه تبدیل میشود.
نکات سفارش
آلیاژ و درجه، پرداخت و باند Ra، قطر نهایی با کلاس تلرانس آن، طول و وضعیت انتها، وضعیت عملیات حرارتی و بسته آزمون را مشخص کنید. گواهی 3.1 با شیمی، نتایج کششی و شماره حرارت معمول است و درخواست بیانیهای از حداکثر عمق پوسته آلفا برای هر میلهای که برای کاربرد خستگی در نظر گرفته شده است، ارزش دارد.
دو ورودی در بلوک ویژگی این صفحه، پیشفرضهای قالب هستند تا حقایق مربوط به این محصول. ماده به عنوان تیتانیوم خالص توصیف شده است که میله آلیاژ Gr5 یا Gr9 نیست، و محدوده قطر در بلوک با محدوده متن مطابقت ندارد. جداول شیمی و کششی، و خود سفارش، باید به عنوان دادههای کنترلی در نظر گرفته شوند.
تصاویر محصول
![]()
![]()