تحمل اسید هیدروکلریک: در محیط 30% اسید هیدروکلریک در دمای 80 درجه سانتیگراد، میزان خوردگی سالانه TC4 برابر است با<0.02mm، که به طور قابل توجهی کمتر از فولاد ضد زنگ 316L است.
مقاومت در برابر خوردگی تنشی سولفید هیدروژن: در شرایط سخت با فشار جزئی H₂S 0.1MPa و غلظت Cl⁻ 5*10⁴ میلیگرم بر لیتر، میلههای تیتانیوم TC4 بدون خطر ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی پایدار میمانند.
مقاومت در برابر خوردگی-فرسایش: با سختی سطحی HRC 36، میتواند در برابر فرسایش با سرعت بالا از مواد حاوی ذرات جامد مقاومت کند.
چگالی فقط 4.43 گرم بر سانتیمتر مکعب است که وزن را 40% در مقایسه با فولاد ضد زنگ با مشخصات مشابه کاهش میدهد، در نتیجه بار تجهیزات و هزینههای نصب را کاهش میدهد.
عمر سرویس بیش از 15 سال افزایش مییابد و هزینههای کل چرخه عمر را 30 تا 50 درصد کاهش میدهد.
واحدهای پالایش: اجزای داخلی راکتورهای هیدروژناسیون، بستههای لوله مبدل حرارتی.
گوگردزدایی گاز طبیعی: پشتیبانی بستهبندی در برجهای گوگردزدایی، پیچ و مهره برای برجهای بازسازی.
ترک خوردگی اتیلن: قابهای پشتیبانی برای کورههای ترک خوردگی با دمای بالا، اتصالات برای خاموش کنندهها.
با توجه بهکتاب آبی توسعه مواد پتروشیمی چین 2024:
پیشبینی میشود اندازه بازار داخلی آلیاژهای تیتانیوم برای کاربردهای پتروشیمی تا سال 2025 از 8 میلیارد یوان فراتر رود که TC4 بیش از 60 درصد از آن را به خود اختصاص میدهد.
حوزههای نوظهور مانند انرژی هیدروژنی و CCUS تقاضای بیشتری را برای میلههای TC4 ایجاد خواهند کرد.
نتیجهگیری: از "وابستگی به واردات" تا "پیشرفت داخلی"، پیشرفتهای تکنولوژیکی در میلههای آلیاژ تیتانیوم TC4 نه تنها چالشهای حیاتی "موانع" را در صنعت پتروشیمی حل کردهاند، بلکه با ویژگیهای سبک وزن و عمر طولانی خود، انتقال به عملیات با راندمان بالا و کم کربن را نیز هدایت میکنند.