جزئیات محصولات

خونه محصولات

کلاس ۳۰۰ فلنج گردن بلند جوش مقایسه تیتانیوم درجه ۲ درجه ۵ درجه ۷ فولاد کربن و فولاد ضد زنگ

نام تجاری:	LHTi
شماره مدل:	فلنج های جوش طولانی تیتانیوم
مقدار تولیدی:	100 عدد
قیمت:	as per your requirement
شرایط پرداخت:	L/C، D/A، D/P، T/T، Western Union
توانایی عرضه:	100-200 تن/تن در ماه

اطلاعات دقیق

توضیحات محصول

اطلاعات دقیق

محل منبع:

بائوجی، چین

گواهی:

ISO9001,CE, API,etc

مقاومت در برابر خوردگی:

بالا

ابعاد:

DN15-DN1200

مشخصات:

کامل

نوع آب بندی:

فرآیندها:

ریختن، جعل، ماشینکاری و غیره

نوع اتصال:

گردن جوش

فرآیند:

بدن کامل ساخته شده

آزمایش کردن:

UT% PT%

تست Nda:

منشاء:

شانشی بائوجی

کلاس:

CL300

استانداردهای فلنج:

ASME B16.5

استاندارد:

ANSI، JIS، DIN و غیره

قطر دایره بولت:

3.88 اینچ

ضخامت دیوار:

Sch10s—Sch80s یا بزرگتر تا Sch160s

جزئیات بسته بندی:

تمام کالاها با مواد حمل و نقل دریایی بسته بندی شده اند یا توسط خریدار مورد نیاز هستند

قابلیت ارائه:

100-200 تن/تن در ماه

برجسته کردن:

فلنج گردن جوش از تیتانیوم درجه 7,فلنج گردن جوش از تیتانیوم درجه 5,فلنج گردن جوش از تیتانیوم درجه 2

Titanium Grade 5 Weld Neck Flange

Titanium Grade 2 Weld Neck Flange

توضیحات محصول

کلاس 300 فلنج گردن بلند جوش: مقایسه تیتانیوم درجه 2، درجه 5، درجه 7، فولاد کربن و فولاد ضد زنگ

مقدمه:

مقدمه

کلاس 300 Long Weld Neck Flange Raised Face به طور گسترده ای در سیستم های لوله کشی صنعتی برای متصل کردن لوله ها به طور ایمن و کنترل شرایط مختلف کار استفاده می شود. این فلنج ها در چندین ماده وجود دارد.,از جمله تیتانیوم درجه 2، 5 و 7، و همچنین فولاد کربن و فولاد ضد زنگ. هر ماده مزایای متمایزی از نظر قدرت، مقاومت در برابر خوردگی،و مناسب بودن برای کاربردهای خاصدرک این تفاوت ها هنگام انتخاب مواد مناسب فلنج برای یک برنامه خاص ضروری است.

این مقاله ویژگی ها و مزایای این مواد را بررسی می کند و یک جدول مقایسه ای برای برجسته کردن تفاوت های کلیدی بین تیتانیوم درجه 2، 5، 7، فولاد کربن،و فولاد ضد زنگ.

ویژگی های مواد و مقایسه

تیتانیوم درجه 2

ترکیب: تیتانیوم خالص تجاری (99٪ Ti).
مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت عالی در برابر طیف گسترده ای از مواد شیمیایی، از جمله کلریدها و آب دریا.
قدرت: قدرت متوسط، مناسب برای کاربردهای عمومی.
کاربرد: صنایع دریایی، شیمیایی و پزشکی.
مزایا: مقاومت استثنایی در برابر خوردگی، جوش پذیری عالی و سازگاری زیستی.

تیتانیوم درجه 5 (Ti-6Al-4V)

ترکیب: ۹۰ درصد تيتانيوم، ۶ درصد آلومينيوم، ۴ درصد واناديوم
مقاومت در برابر خوردگی: عالی، با مقاومت بیشتر در برابر اکسیداسیون در دمای بالا در مقایسه با درجه 2.
قدرت: مقاومت کششی بالا و مقاومت در برابر خستگی.
کاربرد: هوافضا، ارتش، پردازش شیمیایی و کاربردهای با عملکرد بالا.
مزایا: نسبت وزن به قدرت بالا، عملکرد استثنایی در محیط های پر استرس و مقاومت بالا در برابر گرما و خوردگی.

تیتانیوم درجه 7

ترکیب: 90 درصد تيتانيوم، 6 درصد آلومينيوم، 2 درصد پالاديوم
مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت عالی در برابر اسید ها و کلریدها، با مقاومت بیشتر در برابر اکسید.
قدرت: مشابه درجه 2 اما با مقاومت بیشتر در برابر خوردگی افزایش یافته است.
کاربرد: پردازش شیمیایی، به ویژه در محیط های بسیار تهاجمی
مزایا: مقاومت بهتر در برابر خوردگی در محیط های اسیدی و اکسید کننده، توان جوش و قابلیت اطمینان بیشتر در شرایط سخت.

فولاد کربن

ترکیب: عمدتا آهن با محتوای کربن بین 0.02٪ تا 2.1٪
مقاومت در برابر خوردگی: ضعیف؛ حساس به زنگ و خوردگی، به ویژه در محیط های اسیدی یا مرطوب.
قدرت: مقاومت کششی خوب اما کمتر از فولاد ضد زنگ و آلیاژ های تیتانیوم.
کاربرد: کاربردهای عمومی صنعتی، خط لوله و ساخت و ساز.
مزایا: مقرون به صرفه، در دسترس بودن بالا و قدرت برای محیط های کمتر خشن.

فولاد ضد زنگ

ترکیب: عمدتا آهن با 10-20٪ کروم و سایر عناصر آلیاژ مانند نیکل، مولیبدنوم.
مقاومت در برابر خوردگی: عالی است، به ویژه در برابر خوردگی بیشتر مواد شیمیایی، اسیدهای اکسید کننده و کلراید.
قدرت: قدرت بالا، بهتر از فولاد کربن و قابل مقایسه با آلیاژ های تیتانیوم.
کاربرد: صنایع شیمیایی، پردازش مواد غذایی، دریایی و کاربرد پزشکی.
مزایا: دوام فوق العاده، مقاومت خوب در برابر خوردگی و قدرت، به ویژه در شرایط غیر شدید.

جدول مقایسه:

مالکیت	تیتانیوم درجه 2	تیتانیوم درجه 5	تیتانیوم درجه 7	فولاد کربن	فولاد ضد زنگ
ترکیب	99٪ تیتانیوم	90٪ تیتانیوم، 6٪ آلومینیوم، 4٪ وانیدیوم	90 درصد تیتانیوم، 6 درصد آلومینیوم، 2 درصد پالادیوم	آهن + کربن	آهن + کروم (10-20٪) + نیکل
مقاومت در برابر خوردگی	عالی (به ویژه در کلوریدها، آب دریا)	عالی (مقاومت بهتر در دمای بالا)	عالی (مقاومت بیشتر در محیط اسیدی)	ضعیف (به راحتی در رطوبت، اسید ها زنگ می خورد)	عالی (در برابر اسیدهای اکسید کننده، کلراید)
قدرت کششی	متوسط	بالا (قوی تر از درجه 2)	متوسط تا بالا	متوسط	بالا
مقاومت در برابر خستگی	متوسط	عالی بود	بالا	کم	خوبه
مقاومت در برابر دما	متوسط	بالا (مقاومت گرما بهتر)	بالا (مقاومت به اکسیداسیون)	کم	متوسط
درخواست ها	نیروی دریایی، شیمی، پزشکی	هوافضا، نظامی، پردازش شیمیایی	پردازش شیمیایی (محیط های تهاجمی)	صنعت عمومی، ساختمان	مواد شیمیایی، فرآوری مواد غذایی، پزشکی
مزایا	مقاومت در برابر خوردگی، جوش پذیری	قدرت، عملکرد بالا، مقاومت در برابر گرما	مقاومت بیشتر در برابر خوردگی، توان جوش	مقرون به صرفه، قدرت	دوام، مقاومت در برابر خوردگی
هزینه	گرون	گرون	گرون	کم	متوسط تا بالا

انتخاب مواد مناسب فلنج:

در هنگام انتخاب صفحه بلند فلنج گردن بلند کلاس 300، انتخاب مواد تا حد زیادی به شرایط عملیاتی و کاربرد خاص بستگی دارد:

انواع تیتانیوم (2، 5، 7):

درجه 2 برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی در محیط هایی مانند پردازش دریایی و شیمیایی دارند، ایده آل است.
درجه 5 برای کاربردهای با عملکرد بالا مانند هوافضا و ارتش مناسب است، جایی که قدرت بالا و خواص سبک وزن بسیار مهم است.
درجه 7 برای پردازش شیمیایی که در آن مقاومت بیشتر در برابر خوردگی مورد نیاز است، به ویژه در محیط های اسیدی مناسب است.

فولاد کربن:

مناسب ترین برای کاربردهای صنعتی عمومی است که شامل محیط های خوردگی شدید نیست.فولاد کربن یک انتخاب مقرون به صرفه است اما در مقایسه با تیتانیوم یا فولاد ضد زنگ مقاومت خوردگی محدودی دارد.

از فولاد ضد زنگ:

ایده آل برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی در محیط های متوسط دارند. فلنج های فولاد ضد زنگ معمولاً در پردازش مواد غذایی، داروسازی،و سایر صنایع که بهداشت و دوام مهم است.

کلاس 300 ابعاد فلنج گردن جوشکاری بلند:

اندازه در اینچ	اندازه در میلی متر	روز خارج	فلنج ضخیم.	OD هاب	OD گردن جوش	"آر اف دیا"	ارتفاع RF	PCD	طول محور	تعداد بولت ها	اندازه بولت UNC	طول بولت ماشین	طول استودی RF	اندازه سوراخ	اندازه ISO Stud
		A	ب	C	D	E	F	G	H
1/2	15	95	12.7	38	21.3	34.9	2	66.7	به عنوان مورد نیاز	4	1/2	55	65	5/8	M14
سه چهارم	20	115	14.3	48	26.7	42.9	2	82.6	به عنوان مورد نیاز	4	5/8	65	75	سه چهارم	M16
1	25	125	15.9	54	33.4	50.8	2	88.9	به عنوان مورد نیاز	4	5/8	65	75	سه چهارم	M16
1 1/4	32	135	17.5	64	42.2	63.5	2	98.4	به عنوان مورد نیاز	4	5/8	70	85	سه چهارم	M16
1 1/2	40	155	19.1	70	48.3	73	2	114.3	به عنوان مورد نیاز	4	سه چهارم	75	90	۷/۸	M20
2	50	165	20.7	84	60.3	92.1	2	127	به عنوان مورد نیاز	8	5/8	75	90	سه چهارم	M16
2 1/2	65	190	23.9	100	73	104.8	2	149.2	به عنوان مورد نیاز	8	سه چهارم	85	100	۷/۸	M20
3	80	210	27	117	88.9	127	2	168.3	به عنوان مورد نیاز	8	سه چهارم	90	110	۷/۸	M20
سه و نیم	90	230	28.6	133	101.6	139.7	2	184.2	به عنوان مورد نیاز	8	سه چهارم	95	110	۷/۸	M20
4	100	255	30.2	146	114.3	157.2	2	200	به عنوان مورد نیاز	8	سه چهارم	95	115	۷/۸	M20
5	125	280	33.4	178	141.3	185.7	2	235	به عنوان مورد نیاز	8	سه چهارم	110	120	۷/۸	M20
6	150	320	35	206	168.3	215.9	2	269.9	به عنوان مورد نیاز	12	سه چهارم	110	120	۷/۸	M20
8	200	380	39.7	260	219.1	269.9	2	330.2	به عنوان مورد نیاز	12	۷/۸	120	140	1	M24
10	250	445	46.1	321	273	323.8	2	387.4	به عنوان مورد نیاز	16	1	140	160	11/8	M27
12	300	520	49.3	375	323.8	381	2	450.8	به عنوان مورد نیاز	16	11/8	145	170	1 1/4	M30
14	350	585	52.4	425	355.6	412.8	2	514.4	به عنوان مورد نیاز	20	11/8	160	180	1 1/4	M30
16	400	650	55.6	483	406.4	469.9	2	571.5	به عنوان مورد نیاز	20	1 1/4	165	190	1 3/8	M33
18	450	710	58.8	533	457	533.4	2	628.6	به عنوان مورد نیاز	24	1 1/4	170	195	1 3/8	M33
20	500	775	62	587	508	584.2	2	685.8	به عنوان مورد نیاز	24	1 1/4	185	205	1 3/8	M33
24	600	915	68.3	702	610	692.2	2	812.8	به عنوان مورد نیاز	24	1 1/2	205	230	15/8

فرآیند تولید:

انتخاب مواد: اولین مرحله در تولید فلنج های تیتانیوم شامل انتخاب آلیاژ های تیتانیوم با کیفیت بالا، یا درجه 2 یا درجه 5، بر اساس الزامات خاص برنامه است.درجه 2 به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی و جوش قابل انتخاب است، در حالی که درجه 5 برای خواسته های قدرت بالاتر انتخاب می شود.

شکل گیری و ماشینکاری: بلیت های تیتانیوم به دمای بالا گرم می شوند و سپس با استفاده از تکنیک هایی مانند جعل یا ریختن به شکل فلنج شکل می گیرند.فلنج از ماشینکاری دقیق برای دستیابی به ابعاد صحیح استفاده می شود، از جمله سوراخ های صورت بالا و پیچ.

درمان حرارتی: هم آلیاژ های تیتانیوم درجه 2 و هم درجه 5 می توانند تحت فرآیند درمان حرارتی برای افزایش خواص مکانیکی خود قرار گیرند. برای درجه 5،این معمولاً شامل یک درمان محلول و پس از آن پیری برای افزایش قدرت است..

پایان سطح: سطوح فلنج، به ویژه صورت بالا، به یک پایان صاف برای بهبود سطح مهر و موم هنگامی که با گاسکت ها جفت می شوند، شیک می شوند.این مرحله برای اطمینان از عملکرد ضد نشت و برآورده کردن استانداردهای مطلوب سطح ضروری است.

بازرسی و آزمایش: هر فلنج تحت کنترل کیفیت دقیق قرار می گیرد، از جمله بازرسی بصری، بررسی ابعاد،و آزمایشات غیر مخرب مانند بازرسی با سونوگرافی یا اشعه ایکس برای اطمینان از عدم وجود نقص های داخلیآزمایش فشار نیز می تواند انجام شود تا توانایی فلنج را برای مقاومت در برابر فشار مشخص شده بررسی کند.

برچسب ها:

فلنج تیتانیوم

لوله تیتانیوم

میله تیتانیوم

سیم تیتانیوم

ورق تیتانیوم

زانو تیتانیوم

مهره پیچ تیتانیوم

حلقه تیتانیومی

دیسک تیتانیوم

آهنگری تیتانیوم

دریچه توپ تیتانیوم

هدف تیتانیوم

تجهیزات تیتانیوم

فلنج تیتانیوم

لوله تیتانیوم

میله تیتانیوم

سیم تیتانیوم

ورق تیتانیوم

زانو تیتانیوم

مهره پیچ تیتانیوم

حلقه تیتانیومی

دیسک تیتانیوم

آهنگری تیتانیوم

دریچه توپ تیتانیوم

هدف تیتانیوم

تجهیزات تیتانیوم

جزئیات محصولات

کلاس ۳۰۰ فلنج گردن بلند جوش مقایسه تیتانیوم درجه ۲ درجه ۵ درجه ۷ فولاد کربن و فولاد ضد زنگ

کلاس ۳۰۰ فلنج گردن بلند جوش مقایسه تیتانیوم درجه ۲ درجه ۵ درجه ۷ فولاد کربن و فولاد ضد زنگ

فلنج گردن جوش از تیتانیوم درجه 7,فلنج گردن جوش از تیتانیوم درجه 5,فلنج گردن جوش از تیتانیوم درجه 2

Titanium Grade 5 Weld Neck Flange

Titanium Grade 2 Weld Neck Flange

کلاس 300 فلنج گردن بلند جوش: مقایسه تیتانیوم درجه 2، درجه 5، درجه 7، فولاد کربن و فولاد ضد زنگ

مقدمه:

مقدمه

ویژگی های مواد و مقایسه

تیتانیوم درجه 2

تیتانیوم درجه 5 (Ti-6Al-4V)

تیتانیوم درجه 7

فولاد کربن

فولاد ضد زنگ

جدول مقایسه:

انتخاب مواد مناسب فلنج:

کلاس 300 ابعاد فلنج گردن جوشکاری بلند:

فرآیند تولید: