فلنج گردن جوش تیتانیوم RFWN ASME B16.5 گردن جوش صورت بالا کلاس 150 برای کاربردهای شیمیایی

فلنج گردن جوش تیتانیوم RFWN ASME B16.5 گردن جوش صورت بالا کلاس 150 برای کاربردهای شیمیایی

1. ASME B16.5 فلنج های گردن تیتانیوم کلاس 150:

فلنج های تیتانیوم ما با استفاده از فرآیندهای مختلف از جمله ریختن، جعل و ماشینکاری دقیق ساخته می شوند تا اطمینان حاصل شود که آنها با استانداردهای سختگیرانه صنعت برای کیفیت و دوام مطابقت دارند.در دسترس در اندازه های سفارشی، این فلنج ها امکان نصب آسان در سیستم های لوله کشی و تجهیزات را فراهم می کنند و اتصال ایمن و بدون نشت را تضمین می کنند.

به طور خاص برای حفظ بالاترین استانداردهای دقت مهندسی طراحی شده، فلنج های رشته ای تیتانیوم ما در عملکرد برجسته هستند.آن ها به گونه ای طراحی شده اند که به طور موثر در برابر خوردگی و در برابر دما و فشار بالا مقاومت کنند، باعث می شود آنها به طور استثنایی برای محیط های سخت استفاده کنند.

تضمین حمل و نقل امن برای ما مهم است، به همین دلیل ما با دقت فلانژ های تیتانیوم را در جعبه های چوبی و پالت های محکم بسته بندی می کنیم.این بسته بندی نه تنها حفاظت از فلنج در طول حمل و نقل بلکه همچنین آسان دستکاری و نصب در هنگام ورود.

فلنج های تیتانیوم ما در صنایع مختلف مانند لوله کشی، نفت و مواد شیمیایی کاربرد دارند. آنها برای ایجاد اتصالات امن و بدون نشت بین لوله ها، شیرها،و تجهیزات دیگردوام ذاتی تیتانیوم تضمین می کند که این فلنج ها در شرایط سخت در این صنایع مقاومت کنند و عملکرد قابل اعتماد و طولانی مدت را تضمین کنند.

به طور خلاصه، فلنج های گردن جوش تیتانیوم ما راه حل نهایی برای لوله کشی، نفت و صنایع شیمیایی را نشان می دهند.مهندسی دقیق، و اندازه گیری قابل تنظیم، آنها یک اتصال قوی و بدون نشت را ارائه می دهند که قادر به مقاومت در برابر محیط های چالش برانگیز است.امروز فلانژ های تیتانیومی خود را سفارش دهید تا قابلیت اطمینان و دوام را تجربه کنید که محصولات ما را تعریف می کند.

2مواد تیتانیوم

آلیاژ های تیتانیوم به خاطر مقاومت عالی در برابر خوردگی شناخته شده اند، به ویژه در محیط های تهاجمی مانند آب دریا، کلور و اسید ها.که باعث می شود آنها برای هوافضا مناسب باشند.، پردازش شیمیایی و کاربردهای دریایی.

آلیاژ های تیتانیوم رایج مورد استفاده در فلنج ها شامل تیتانیوم درجه 2 (تیتانیوم خالص تجاری) و تیتانیوم درجه 5 (Ti-6Al-4V، آلیاژ با آلومینیوم و وانیدیوم برای افزایش قدرت) است.

فلنج های تیتانیوم به طور معمول در محیط هایی که فولاد ضد زنگ ممکن است شکست بخورد یا به مواد گران قیمت تر و سنگین تر نیاز داشته باشد، مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهند.

3خواص فیزیکی تیتانیوم

تراکم: تیتانیوم بسیار سبک تر از فولاد است، که آن را در کاربردهایی که وزن یک نگرانی است (به عنوان مثال، هوافضا، نرده های نفتی دریایی) سودمند می کند.

قدرت کششی: اگرچه به اندازه برخی از آلیاژ های فولادی نیست، تیتانیوم نسبت به وزن خود قدرت کششی بالایی دارد و در کاربردهای تحت فشار مفید است.

مقاومت در برابر خوردگی: تیتانیوم در برابر خوردگی بسیار مقاوم است، به ویژه در محیط های کلرید مانند آب دریا، که آن را در صنایع دریایی و شیمیایی بسیار ارزشمند می کند.

رسانایی حرارتی: رسانایی حرارتی تیتانیوم نسبتاً کم است، که آن را برای کاربردهایی که در آن مقاومت حرارتی بالا مطلوب است مناسب می کند.

4.مزایایی از ASME B16.5 فلنج های گردن تیتانیوم

فلنج های گردن جوش تیتانیوم مزایای مختلفی را ارائه می دهند که آنها را در کاربردهای مختلف صنعتی که عملکرد و دوام آنها بسیار مهم است، بسیار مورد نیاز می کند.

مقاومت بالایی در برابر خوردگی

دوام استثنایی: تیتانیوم به دلیل مقاومت برتر در برابر خوردگی در مقایسه با اکثر فلزات دیگر شناخته شده است. این باعث می شود که آن را برای محیط های خشن، مانند آنهایی که در دریایی یافت می شود،پردازش شیمیایی، و صنایع خارج از کشور.

مقاومت در برابر خوردگی حفره و شکاف: به ویژه در کاربردهایی که شامل آب دریا یا مواد شیمیایی خوردنی هستند، که در آن مواد دیگر ممکن است شکست بخورند.

قدرت و سبک

نسبت قدرت بالا به وزن: فلنج های تیتانیوم سبک تر از فولاد ضد زنگ یا فولاد کربن هستند.که یک مزیت قابل توجهی در صنایع هوافضا و خودرو است که کاهش وزن بسیار مهم است..

حفظ یکپارچگی تحت استرس: قدرت ذاتی تیتانیوم به این فلنج ها اجازه می دهد تا بدون به خطر انداختن یکپارچگی ساختاری خود در برابر استرس و فشار بالا مقاومت کنند.

عملکرد در دمای بالا

ثبات در دمای شدید: برخلاف بسیاری از فلزات دیگر، تیتانیوم قدرت خود را حفظ می کند و در دمای پایین شکننده نمی شود یا در دمای بالا قدرت خود را از دست نمی دهد.که آن را برای طیف گسترده ای از شرایط عملیاتی مناسب می کند.

طول عمر و بهره وری از هزینه

عمر طولانی: به دلیل قوی بودن و مقاومت در برابر خوردگی، فلنج های تیتانیوم می توانند به طور قابل توجهی طولانی تر از فلنج های دیگر باشند و نیاز به تعویض مکرر را کاهش می دهند.

هزینه های چرخه عمر پایین تر: اگرچه هزینه اولیه بالاتر است، طول عمر و کاهش الزامات نگهداری می تواند فلنج های تیتانیوم را با گذشت زمان مقرون به صرفه تر کند.

قابلیت جوش

عملکرد قابل اعتماد جوش: فلنج گردن جوش تیتانیوم برای جوش مستقیم به سیستم لوله کشی طراحی شده است، ارائه یک قوی،اتصال بدون درز که قدرت کلی و مقاومت در برابر نشت سیستم را افزایش می دهد.

امنیت بیشتر

کاهش خطر نشت: طراحی گردن جوش باعث ایجاد یک پیوند قوی با لوله می شود که در برنامه های فشار بالا برای جلوگیری از نشت و اطمینان از ایمنی بسیار مهم است.

مقاومت محیط زیست

مقاومت در برابر محیط های خشن: علاوه بر خوردگی ، تیتانیوم همچنین در برابر آسیب ناشی از عوامل مختلف محیطی از جمله اشعه UV ، آلودگی بیولوژیکی و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مقاوم است.

انعطاف پذیری

طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی: این فلنج ها به دلیل خواص برتر خود در صنایع متنوعی مانند پردازش شیمیایی، هوافضا، نظامی، دریایی، پتروشیمی و تولید برق استفاده می شوند.

5بازرسی فلنج گردن جوش تیتانیوم

آزمایش بصری (VT): این شامل بررسی سطح جوش و فلنج بصری برای تشخیص هرگونه نقص قابل مشاهده مانند ترک ها، منافذ یا پروفایل های جوش نادرست است.

آزمایش ماوراء صوت (UT): این روش از امواج صوتی با فرکانس بالا برای تشخیص نقص های داخلی در داخل ماده، مانند حفره ها، گنجینه ها یا ترک ها استفاده می کند.مخصوصا برای بخش های ضخیم تر از جوش های تیتانیوم مفید است.

آزمایش رادیوگرافیک (RT): این روش از اشعه ایکس یا اشعه گاما برای تولید تصاویر از ساختار داخلی جوش و فلنج استفاده می کند.برای تشخیص نقص های داخلی و ارزیابی کیفیت جوش موثر است.

آزمایش ذرات مغناطیسی (MT): MT برای تشخیص نقص های سطحی و نزدیک به سطحی در مواد آهن مغناطیسی استفاده می شود. با این حال، از آنجا که تیتانیوم آهن مغناطیسی نیست،این روش ممکن است قابل استفاده نباشد مگر اینکه مواد مغناطیسی در نزدیکی یا پوشش هایی که می توانند مغناطیسی شوند وجود داشته باشند..

آزمایش نفوذ کننده / نفوذ کننده رنگ (PT): PT شامل اعمال یک نفوذ کننده رنگ بر روی سطح جوش و سپس حذف رنگ اضافی برای نشان دادن نقص های شکستن سطح است.این روش برای تشخیص ترک های کوچک مفید است، حفره دار بودن و نشت

آزمایش جریان گردشی (ET): ET از تحرک الکترومغناطیسی برای تشخیص نقص های سطح و نزدیک سطح در مواد رسانا مانند تیتانیوم استفاده می کند.و تغییرات در خواص مواد.

انتشار صوتی (AE): AE شامل نظارت بر انتشار صوتی از یک ماده تحت فشار برای تشخیص تغییرات نشان دهنده نقص هایی مانند ترک یا نشت است.می تواند برای هر دو جوش و مواد اولیه بازرسی استفاده شود.