تیتانیوم ASME B16.5 GR1 GR2 GR5 تیتانیوم Weld Neck Flanges RF برای کاربردهای صنعتی

تیتانیوم ASME B16.5 GR1 GR2 GR5 تیتانیوم Weld Neck Flanges RF برای کاربردهای صنعتی

1. ASME B16.5 فلنج های تیتانیومی

ASME B16.5 یک استاندارد است که توسط انجمن مهندسین مکانیک آمریکا (ASME) توسعه یافته است که مشخصات فلنج های لوله و لوازم جانبی فلنج را فراهم می کند. این استاندارد طیف وسیعی از مواد را پوشش می دهد ،از جمله تیتانیوم، و ابعاد، تحمل ها و درجه حرارت فشار برای فلنج ها را فراهم می کند.

هنگامی که تیتانیوم برای فلنج ها طبق ASME B16 مشخص شده است.5، معمولاً به فلنج های آلیاژ تیتانیوم اشاره دارد که به الزامات مکانیکی و شیمیایی تعیین شده توسط استاندارد پاسخ می دهند.تیتانیوم اغلب در این کاربردهای استفاده می شود به دلیل نسبت قدرت به وزن بالا، مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی (به ویژه در محیط های خوردگی مانند آب دریا و مواد شیمیایی) و خواص سبک وزن.

جنبه های کلیدی ASME B16.5 فلنج تیتانیوم:

انواع فلنج:

فلنج های گردن جوش (WN): این ها به طور معمول برای کاربردهای با فشار بالا استفاده می شوند که در آن فلنج باید به یک لوله جوش داده شود. فلنج های گردن جوش تیتانیوم برای خدمات حیاتی بسیار قابل اعتماد هستند.

فلنج های لغزنده (SO): این فلنج ها طراحی شده اند تا بر روی لوله لغزنده شوند و سپس جوش داده شوند. آنها برای تراز آسان تر هستند اما به طور کلی در برنامه های کاربردی کمتر حیاتی استفاده می شوند.

فلنج های کور (BL): استفاده می شود تا پایان یک لوله یا ظرف فشار را مهر و موم کند. این می تواند در سیستم های لوله کشی تیتانیوم مورد استفاده قرار گیرد که در آن نیاز به مسدود کردن جریان موقت وجود دارد.

فلنج های رشته دار (TH): این ها برای پیچاندن مستقیماً به یک لوله که دارای یک رشته خارجی متناسب است ، طراحی شده اند. فلنج های رشته دار تیتانیوم اغلب زمانی که جوشکاری امکان پذیر نیست استفاده می شود.

فلنج های جوش سوکت (SW): شبیه به فلنج های لغزنده اما با یک سوکت برای جوش آسان تر، معمولا در لوله های قطر کوچکتر استفاده می شود.

فلنج های مفصل حلق (LJ): این ها برای سیستم هایی که ممکن است نیاز به جداسازی یا تمیز کردن مکرر داشته باشند، با یک پای پای استفاده می شوند.

2پارامترهای فنی:

3مزاياي استفاده از فلنج هاي تيتانيوم

ارتباط قوی و قابل اعتماد

• قدرت افزایش یافته: طراحی فلنج گردن جوش، با گردن مخروطی که به تدریج به لوله منتقل می شود، اتصال قوی و بدون درز را فراهم می کند.این تراکم به حداقل رساندن غلظت تنش در مفصل و تضمین انتقال صاف فشار و تنش از لوله به فلنج.
• عدم افزایش استرس: به دلیل تراکم مداوم از گردن تا فلنج، جوش کمتر در معرض تشکیل افزایش استرس است و خطر شکست را تحت فشار کاهش می دهد.

مقاومت در برابر نشت بیشتر

• انتقال صاف: انتقال تدریجی فلنج گردن جوش یک سوراخ داخلی صاف را تضمین می کند که آشفتگی را به حداقل می رساند و احتمال نشت را کاهش می دهد.این نرمی به ویژه در سیستم های با فشار بالا یا دمای بالا که در آن نشت می تواند پیامدهای جدی ایمنی و عملیاتی داشته باشد، مهم است..
• توزیع فشار: طراحی اجازه می دهد تا توزیع فشار بهتر، به ویژه در برنامه های کاربردی حیاتی که در آن نشت خطرناک یا گران باشد.

آسان نگهداری

• قابلیت استفاده مجدد: فلنج های گردن جوش را می توان در بسیاری از موارد مجدداً استفاده کرد زیرا فلنج و لوله به گونه ای با هم جوش داده شده اند که در صورت لزوم به راحتی می توانند برش داده و دوباره جوش داده شوند.این امر به ویژه در سیستم هایی که ممکن است از سالها قبل از جدا کردن و جمع آوری مجدد نیاز داشته باشند، مفید است..
• احتمال شکست کمتر: به دلیل اتصال قوی و مقاومت بالا در برابر خستگی، فلنج های گردن جوش به طور کلی طول عمر طولانی تری دارند و نیاز به نگهداری کمتر دارند.

کاربرد های متنوع

• انواع درجه فشار: فلنج های گردن جوش در درجه فشار مختلف وجود دارد، که آنها را برای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی، از سیستم های با فشار پایین تا فشار بالا مناسب می کند.
• سازگاری با اندازه ها و مواد مختلف: آنها می توانند در سیستم هایی با اندازه های مختلف لوله و مواد مختلف استفاده شوند، که آنها را برای بسیاری از کاربردهای صنعتی، از جمله درجه حرارت بالا،فشار بالا، و محیط های خوردنی.
• انواع گزینه های جوش: طراحی فلنج گردن جوش اجازه می دهد تا انواع مختلفی از روش های جوش مانند جوش بلت یا جوش سوکت،بسته به الزامات خاص درخواست.

دوام بیشتر در محیط های خشن

• مقاومت در برابر خوردگی: فلنج های گردن جوش اغلب از موادی ساخته می شوند که در برابر خوردگی بسیار مقاوم هستند (به عنوان مثال فولاد ضد زنگ ، فولاد های آلیاژ یا پوشش های تخصصی).این باعث می شود که آنها را برای استفاده در محیط های خشن ایده آل، از جمله کارخانه های شیمیایی، سیستم های دریایی و خط لوله های نفت و گاز.
• مقاومت در برابر دمای بالا و فشار بالا: آنها می توانند در برابر دمای کار و فشار بالا بدون به خطر انداختن یکپارچگی ساختاری مقاومت کنند.که آنها را برای کاربردهای حیاتی در نیروگاه ها مناسب می کند، پالایشگاه ها و سایر صنایع که در آن شرایط شدید شایع است.

کاهش خستگی و استرس

• مسیر جریان صاف: طراحی مخروطی فلنج گردن جوش تضمین می کند که فشار و فشار لوله به طور مساوی توزیع شود و خطر خستگی را در طول زمان کاهش دهد.این باعث می شود فلنج گردن جوش ایده آل برای کاربردهای فشار بالا که در آن لرزش، گسترش حرارتی، یا فشار مکانیکی یک نگرانی است.
• غلظت استرس را از بین می برد: بر خلاف سایر فلنج هایی که ممکن است گوشه های تیز یا انتقال ناگهانی داشته باشند، فلنج های گردن جوش نقاط غلظت استرس را از بین می برند،ایجاد اتصال با دوام بیشتر در شرایط و بار نوسان.

تراز و تناسب بهتر

• تراز دقیق: طراحی فلنج گردن جوش تضمین می کند که لوله و فلنج به طور دقیق تراز شوند ، که منجر به جوش دقیق تر و قوی تر می شود.این احتمال مشکلات تراز را در طول نصب کاهش می دهد و اطمینان از مهر کلی بهتر.

4. فرآیند تولید فلنج های گردن جوش:

فرآیند تولید فلنج های گردن جوش شامل چندین مرحله از انتخاب مواد اولیه تا ماشینکاری نهایی و آزمایش است.فلنج گردن جوش یک نوع فلنج لوله است که در کاربردهای فشار بالا استفاده می شود. آنها به طور معمول جعل یا ریخته شده و سپس به ابعاد دقیق ماشینکاری می شوند. در زیر یک مرور کلی دقیق از فرآیند تولید برای فلنج های گردن جوش:

انتخاب مواد

اولین مرحله در ساخت فلنج های گردن جوش انتخاب مواد اولیه مناسب است. انتخاب مواد بسته به کاربرد، خواص مکانیکی مورد نیاز،و شرایط زیست محیطیمواد رایج عبارتند از:

• فولاد کربن (به عنوان مثال، ASTM A105)
• فولاد آلیاژ (به عنوان مثال، ASTM A182)
• فولاد ضد زنگ (به عنوان مثال، ASTM A312)
• تیتانیوم (به عنوان مثال، ASTM B381 برای فلنج های تیتانیوم)
• آلیاژ های نیکل (به عنوان مثال، Inconel، Monel)

این ماده به طور معمول در قالب بیلت ها در دسترس است که میله های فلزی بزرگ هستند که بعداً به شکل فلج ساخته می شوند.

جعل

جعل روش اصلی استفاده شده برای شکل اولیه فلنج گردن جوش است.معمولا بین 800°C تا 1250°C (با توجه به ماده)سپس این قطعه گرم شده در یک قالب جعل قرار می گیرد، جایی که با استفاده از چکش یا فشار هیدرولیکی تحت فشار قرار می گیرد.

فرآیند جعل تضمین می کند که ماده دارای یک ساختار دانه دار باشد، که قدرت و سختی فلنج را بهبود می بخشد.نتیجه یک شکل خشن از فلنج با گردن طولانی است که بعدا به لوله جوش داده می شود.

تراشیدن و شکل دادن

پس از جعل، شکل فلنج خشن برای حذف مواد اضافی برش داده و شکل می گیرد. مواد اضافی، که به عنوان فلش شناخته می شود، از لبه های بیرونی حذف می شود.گردن جوش (بخش طولانی مخروطی که در لوله قرار می گیرد) نیز بیشتر شکل می گیرد.

ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• ماشینکاری برای اصلاح شکل پایه و آماده سازی فلنج برای مراحل بعدی.
• درمان گرما برای کاهش استرس در فرآیند جعل

درمان حرارتی (اختیاری)

پس از جعل و شکل دادن ، فلنج های گردن جوش اغلب تحت درمان گرما قرار می گیرند تا خواص مکانیکی آنها مانند سختی ، قدرت و سختی را بهبود بخشند.فرآیند درمان حرارتی شامل گرم کردن فلنج به یک دمای خاص و سپس خنک کردن آن به شیوه ای کنترل شده است..به عنوان مثال، خنک کننده هوا، خنک کننده آب، یا خنک کننده کوره).

درمان های حرارتی می توانند شامل:

• انیلینگ: برای نرم کردن ماده و کاهش استرس های داخلی استفاده می شود.
• عادی سازی: گرم کردن به دمای بالا و سپس خنک کردن هوا برای اصلاح ساختار دانه و بهبود قدرت.
• خنک کردن و گرم کردن: گرم کردن فلنج تا دمای مشخص و سپس خنک کردن آن در آب یا روغن ، پس از آن برای رسیدن به سختی و قدرت مورد نظر ، گرم کردن.

فرآیند درمان حرارتی تضمین می کند که فلنج گردن جوش دارای خواص مکانیکی مورد نیاز برای برنامه خاص باشد.

ماشینکاری

ماشینکاری برای اطمینان از اندازه دقیق فلنج مورد نیاز با استانداردهای صنعت مانند ASME B16.5 یا DIN بسیار مهم است.فلنج به گونه ای ماشینکاری شده است که با مشخصات زیر مطابقت داشته باشد::

• سطح فلنج: سطحی که با گاسکت یا فلنج اتصال متصل می شود.
• سوراخ های بولت: به اندازه و تعداد مناسب سوراخ شده است (معمولاً در یک الگوی بولت دایره ای تنظیم شده است).
• سوراخ: قطر داخلی فلنج که با قطر لوله ای که به آن جوش داده می شود مطابقت دارد.
• کانر گردن: کانر گردن فلنج (بخشی از فلنج که به لوله متصل می شود) به دقت برای اطمینان از جوش و تراز مناسب ماشینکاری می شود.

فرایندهای معمول ماشینکاری عبارتند از:

• چرخش: برای دستیابی به قطر مورد نظر و تراکم گردن فلنج استفاده می شود.
• فریز کردن: برای الگوی سوراخ بولت و صورت فلنج استفاده می شود.
• حفاری: برای ایجاد سوراخ های بولت استفاده می شود.
• خرد کردن: برای تکمیل دقیق، به ویژه در صورت فلنج یا گردن.

پوشش سطح

پس از ماشینکاری ، فلنج ممکن است از سطح تکمیل شده برای اطمینان از سطوح صاف برای مهر و موم بهتر در هنگام جفت شدن با فلنج های دیگر تحت پوشش قرار گیرد.

• خرد کردن برای اطمینان از سطح صاف و یکنواخت
• پولیش برای یک پایان با کیفیت بالاتر (به ویژه برای فولاد ضد زنگ یا سایر آلیاژ های مقاوم در برابر خوردگی).
• شات بلاستینگ یا شات بلاستینگ: برای از بین بردن هر اکسیداسیون و مقیاس شکل گرفته در طول فرآیند درمان گرما.

پایان سطح به ویژه برای کاربردهایی که مهر و موم محکم لازم است، مانند سیستم های فشار بالا یا خلاء مهم است.

بازرسی و کنترل کیفیت

هنگامی که فلنج به طور کامل ماشینکاری می شود، آن را تحت یک سری بازرسی و آزمایش قرار می دهد تا اطمینان حاصل شود که مطابق با استانداردهای مورد نیاز است:

• بازرسی ابعاد: برای تأیید اینکه فلنج با اندازه صحیح ، الگوی سوراخ بولت و ضخامت مطابقت دارد ، با استفاده از ابزارهایی مانند کالیپر ، میکرومتر و دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM).
• آزمایش غیر مخرب (NDT): روش های رایج عبارتند از:
  • آزمایش فوق صوتی (UT): برای تشخیص نقص های داخلی یا ترک ها.
  • آزمایش ذرات مغناطیسی (MPT): برای تشخیص ترک های سطح یا نزدیک به سطح.
  • آزمایش نفوذ کننده رنگ (DPT): برای تشخیص نقص های شکستن سطح.
• آزمایش فشار: در برخی موارد، فلنج ها تحت آزمایش فشار قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که می توانند فشار مورد نیاز را تحمل کنند.

کنترل کیفیت ضروری است تا تأیید شود که فلنج در محیط مورد نظر خود به همان اندازه که انتظار می رود کار می کند.

بسته بندی و تحویل

هنگامی که فلنج های گردن جوش از بازرسی عبور کرده اند، تمیز می شوند، پوشش داده می شوند (در صورت لزوم، برای جلوگیری از خوردگی) و برای تحویل بسته بندی می شوند.بسته بندی از فلنج ها در طول حمل و نقل و دستکاری از آسیب محافظت می کنداسناد، مانند گواهینامه مواد و گزارش های بازرسی، همچنین می توانند با فلنج ها همراه باشند تا ردیابی و انطباق با استانداردهای صنعت را تضمین کنند.

5درخواست ها

فلنج تیتانیوم LHTi برای مقاومت در برابر دمای بالا و فشار طراحی شده است، که آن را برای کاربردهای مختلف بسیار قابل اعتماد می کند.از مواد تیتانیوم با کیفیت بالا ساخته شده است که در برابر خوردگی مقاوم است و قدرت بالایی دارددرمان سطح محصول شامل پولیش کردن، شن و ماسه زدن، آنودیزه کردن و موارد دیگر است که باعث می شود آن را با دوام و طولانی مدت باشد.

این محصول با حداقل مقدار سفارش 1 قطعه عرضه می شود و در محدوده قیمت 35 تا 125 دلار در دسترس است.برای تحویل امن در بسته چوبی بسته بندی شده و زمان تحویل 10 روز استشرایط پرداخت برای محصول شامل T / T، L / C، و گزینه های دیگر است.

فلنج تیتانیوم LHTi برای سناریوهای کاربردی مختلف مناسب است که شامل موارد زیر است:

• خط لوله: این محصول در کاربردهای لوله، از جمله لوله های نفت و گاز، لوله های آب و غیره استفاده می شود.تضمین جریان صاف مایعات.
• نفت: فلنج تیتانیوم LHTi در صنعت نفت برای کاربردهای مختلف از جمله پالایش، حفاری و موارد دیگر استفاده می شود.برای استفاده در محیط های با دمای بالا و فشار بالا مناسب است، که باعث می شود بسیار قابل اعتماد باشد.
• مواد شیمیایی: این محصول در صنعت شیمیایی برای کاربردهای مختلف از جمله پردازش، حمل و نقل و موارد دیگر استفاده می شود.که آن را برای استفاده در محیط های خوردنی مناسب می کند.

فلنج تیتانیوم LHTi بسیار قابل اعتماد و مناسب برای کاربردهای مختلف است. این قابلیت مقاومت و دوام بالایی را ارائه می دهد و آن را به یک راه حل مقرون به صرفه برای صنایع مختلف تبدیل می کند.با ظرفیت عرضه 10000، این محصول به راحتی در دسترس است تا نیازهای مشتریان مختلف را برآورده کند.