لوله بدون درز تیتانیوم درجه 5 ASTM B338 لوله تیتانیوم Gr 5 برای صنعت شیمیایی

لوله بدون درز درجه 5 ASTM B338 لوله تیتانیوم Gr 5 برای معرفی صنعت شیمیایی

معرفی لوله بدون درز تیتانیوم:

تیتانیوم در واقع یک آلیاژ بسیار کاربردی است که از دستگاه های پزشکی گرفته تا مهندسی هوافضا استفاده می شود.و مس برای ایجاد درجه های مختلف متناسب با اهداف خاصلوله های تیتانیوم بدون درهم در درجه های 1 تا 38 بسته به نیازهای تامین کننده در دسترس هستند.میله های آلیاژ تیتانیوم تولید شده با استانداردهای ASTM در شرایط مختلف برای پاسخگویی به نیازهای صنعتی متنوع عرضه می شوند.

لوله های تیتانیوم خواص استثنایی تیتانیوم را با تنوع شکل های فلزی استوانه ای ترکیب می کنند.به خاطر محکم بودن و سبک بودن وزنش مورد علاقه استمقاومت آن در برابر خوردگی به محیط های خشن مانند آب دریا و کلر گسترش می یابد. لوله، یک جزء استوانه ای در قطر و طول های مختلف موجود است.به دلیل ساختار حفره ای آن، کاربرد های متنوعی دارد..

لوله های تیتانیوم بدون درز درجه 5 مطابق با استانداردهای ASTM B338 به دلیل خواص استثنایی خود در کاربردهای سخت بسیار مورد تقاضا هستند.ASTM B338 لوله های بدون درز و جوش تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم مناسب برای مبادلات حرارتی و سایر کاربردهای صنعتی که در آن مقاومت در برابر خوردگی، قدرت بالا و مقاومت در برابر گرما مهم هستند.

تیتانیوم درجه 5، که به عنوان Ti-6Al-4V نیز شناخته می شود، یک آلیاژ حاوی 6٪ آلومینیوم و 4٪ وانادیوم است. این آلیاژ ترکیبی قابل توجه از قدرت، وزن کم، مقاومت در برابر خوردگی،و سازگاری زیستیلوله های بدون درهم تولید شده به ASTM B338 کیفیت یکنواخت، دقت ابعاد،و خواص مکانیکی ثابت لازم برای کاربردهای حیاتی مانند قطعات هوافضا، تجهیزات پردازش شیمیایی و محیط های دریایی.

این لوله ها از طریق فرآیندهای دقیق ساخته می شوند تا نیازهای سختگیرانه برای درمان حرارتی، پایان سطح و خواص مکانیکی را برآورده کنند.اطمینان از عملکرد قابل اطمینان در شرایط شدیدچه در اجزای ساختاری و چه در سیستم های پیچیده مبادله گرما استفاده می شود، لوله های بدون درز درجه 5 دوام و طول عمر را فراهم می کنند.که با استانداردهای سختگیرانه ای که در کاربردهای صنعتی مدرن انتظار می رود، مطابقت دارد.

راهنمای درجه لوله های تیتانیوم:

1. تیتانیوم درجه ۱:تیتانیوم درجه 1 به دلیل انعطاف پذیری بالا شناخته شده است و نرم ترین و قابل شکل گیری ترین انواع تیتانیوم خالص تجاری است.بیشتر در کاربردهایی استفاده می شود که نیاز به مقاومت بهتر در برابر خوردگی در محیط هایی مانند صنعت پردازش شیمیایی دارند.

2.  

3. تیتانیوم درجه ۲:این بیشترین استفاده از نوع تیتانیوم است. این توازن خوبی بین قدرت و انعطاف پذیری را ارائه می دهد، با مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی. در طیف گسترده ای از کاربردهای مختلف استفاده می شود.از جمله فلنج برای سیستم های لوله کشی.

4.  

5. درجه 5 تیتانیوم (Ti 6Al-4V):این یک نوع آلیاژ است و رایج ترین نوع آلیاژ تیتانیوم است. این به طور قابل توجهی قدرت فلنج ها را در مقایسه با انواع تیتانیوم خالص افزایش می دهد.تیتانیوم درجه 5 در کاربردهای با قدرت بالا مورد استفاده قرار می گیرد که در آن مقاومت گرما و خوردگی مورد نیاز است.

6.  

7. تیتانیوم درجه ۷:با قابلیت جوش و تولید عالی، این درجه شامل پالادیوم برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، به ویژه در برابر اسیدهای کاهش دهنده و حمله محلی در هالاید های داغ است.

8.  

9. درجه 12 تیتانیوم:این درجه در مقایسه با سایر درجه های خالص تجاری مقاومت گرمایی و قدرت بیشتری را ارائه می دهد. همچنین قابلیت جوش و مقاومت در برابر خوردگی را حفظ می کند.

10.  

11. درجه 23 تیتانیوم (Ti 6Al-4V ELI):این درجه مشابه درجه 5 است اما دارای بینهایی بسیار پایین است (ELI) ، که باعث می شود برای سختی شکستگی بالاتر و انعطاف پذیری بهبود یافته ترجیح داده شود.اغلب در کاربردهای پزشکی استفاده می شود و همچنین مناسب برای فلنج در شرایط بحرانی، کاربردهای پیشرفته.

    • تیتانیوم: تیتانیوم دارای مقاومت خارش استثنایی است، به ویژه در محیط های تهاجمی مانند آب دریا، کلریدها و اسیدهای اکسید کننده.این یک لایه اکسید محافظ را تشکیل می دهد که مقاومت آن را در برابر خوردگی افزایش می دهد.
    • فولاد ضد زنگ: فولاد ضد زنگ نیز مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد، اما نه به اندازه تیتانیوم.ممکن است نیاز به پوشش یا درمان های اضافی برای حفاظت بیشتر در محیط های خوردگی داشته باشد..
    • فولاد کربن: فولاد کربن در معرض خوردگی است، به ویژه در شرایط مرطوب یا اسیدی، و برای محافظت نیاز به پوشش یا آلیاژ دارد.
    • اینکونل: آلیاژ های اینکونل مقاومت بسیار خوبی در برابر اکسیداسیون و خوردگی در محیط های شدید از جمله دمای بالا و شرایط فشار دارند.

ورق اطلاعات تکنولوژی لوله تیتانیوم:

فرآیند تولید لوله های تیتانیوم:

فرآیند تولید لوله های تیتانیوم شامل چندین مرحله کلیدی برای اطمینان از کیفیت، دقت و مناسب بودن برای کاربردهای مختلف است. در اینجا یک مرور کلی از فرآیند معمولی است:

انتخاب مواد خام: تیتانیوم به عنوان اسفنج تیتانیوم شروع می شود که از طریق فرآیند Kroll یا فرآیند Hunter تولید می شود.سپس اسفنج به شکل اینگوت ها یا بلیت های درجه مطلوب تیتانیوم ذوب می شود (e.............

شکل دادن لوله: روش های مختلفی برای شکل دادن لوله های تیتانیوم وجود دارد:

• اکستروژن: این روش شامل فشار دادن تیتانیوم گرم شده از طریق یک قالب برای ایجاد یک شکل لوله است. این روش معمولا برای تولید لوله های بدون درز با ضخامت دیواره یکنواخت استفاده می شود.
• لوله های جوشیده شده: لوله های تیتانیوم همچنین می توانند با جوش ورق یا نوار تیتانیوم صاف به هم متصل شوند. این روش اجازه می دهد تا قطر بزرگتر و ضخامت دیواری متفاوت باشد.

درمان حرارتی: بعد از شکل گیری، لوله های تیتانیوم اغلب تحت درمان حرارتی برای بهبود خواص مکانیکی مانند قدرت و انعطاف پذیری قرار می گیرند.و برای کاهش فشار وارد شده در طول شکل گیری یا جوش.

نقاشی سرد (اختیاری): نقاشی سرد شامل کشیدن لوله تیتانیوم از طریق یک سری از میله ها برای کاهش قطر آن و دستیابی به ابعاد دقیق است.تحمل، و خواص مکانیکی.

درمان سطحی: لوله های تیتانیوم ممکن است تحت درمان سطحی مانند پولیش، ترشی،یا غیرفعال سازی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی یا دستیابی به پایان های سطحی خاص مورد نیاز برای کاربرد.

کنترل کیفیت: در طول فرآیند تولید، اقدامات کنترل کیفیت بسیار مهم است.این شامل روش های آزمایش غیر مخرب (NDT) مانند آزمایش ماوراء الصوت یا آزمایش جریان گرد و غبار برای تشخیص نقص ها یا اطمینان از یکسانی ضخامت دیوار است..

بازرسی نهایی و صدور گواهینامه: قبل از بسته بندی و حمل و نقل، لوله های تیتانیوم به طور کامل بازرسی می شوند تا اطمینان حاصل شود که آنها با استانداردهای صنعت مطابقت دارند (به عنوان مثال، ASTM B338 برای لوله های بدون درز).گواهینامه ها برای تأیید ترکیب مواد صادر می شوند، خواص مکانیکی و انطباق با مشخصات مشتری.

بسته بندی و حمل و نقل: در نهایت، لوله های تیتانیومی به دقت بسته بندی می شوند تا در طول حمل و نقل از آسیب دیده محافظت شوند. بسته به کاربرد، لوله ها ممکن است در بسته ها، جعبه ها،یا به صورت جداگانه بسته بندی شده تا اطمینان حاصل شود که آنها در شرایط مطلوب می رسند.

کاربردهای لوله های تیتانیوم:

لوله های تیتانیوم به دلیل خواص استثنایی خود ، از جمله نسبت بالا قدرت به وزن ، مقاومت در برابر خوردگی و سازگاری زیستی ، کاربردهای متنوعی را در چندین صنعت پیدا می کنند.در اینجا برخی از کاربردهای کلیدی:

هوافضا: لوله های تیتانیوم به طور گسترده ای در صنعت هوافضا برای کاربردهایی مانند سیستم های هیدرولیک هواپیما، فریم های هواپیما، اجزای دستگاه فرود و لوله های خروجی استفاده می شود.سبک بودن آنها به کاهش وزن کل هواپیما کمک می کند، بهبود بهره وری سوخت و عملکرد.

صنعتی: در محیط های صنعتی، لوله های تیتانیوم در مبادلات گرما، تهویه کننده ها،و ظرف های راکتور که در آن مقاومت در برابر خوردگی ناشی از مواد شیمیایی تهاجمی و دمای بالا بسیار مهم استآنها همچنین به دلیل مقاومت در برابر خوردگی آب دریا در کارخانه های شورش استفاده می شوند.

پزشکی: لوله های تیتانیومی در کاربردهای پزشکی، به ویژه برای تولید ایمپلنت ها و ابزار جراحی ضروری هستند.سازگاری زیستی و مقاومت تیتانیوم در برابر مایعات بدن آن را برای ایمپلنت هایی مانند ساقه های ران ایده آل می کند، صفحه استخوان و کاشت دندان

دریایی: لوله های تیتانیوم در محیط های دریایی برای تهویه کننده های خنک شده با آب دریا، مبادلات گرما و سیستم های لوله کشی استفاده می شود.مقاومت آنها در برابر خوردگی طول عمر و قابلیت اطمینان در محیط آب شور را تضمین می کند.

خودرو: لوله های تیتانیوم در کاربردهای خودرو، به ویژه در وسایل نقلیه با عملکرد بالا، برای اجزای مانند سیستم های خروجی و لوله های ورودی استفاده می شود.قدرت بالا و مقاومت در برابر گرما به بهبود عملکرد موتور کمک می کند.