0.25mm-3.0mm 3AL-2.5V CP-GR2 GR3 GR4 لوله آلیاژ تیتانیوم بدون درز برای صنعت شیمیایی

0.25 میلیمتر تا 3.0 میلیمتر3AL-2.5V CP-GR2 GR3 GR4Tلوله های بدون درز از آتنیم لوله های آلیاژ تیتانیوم برای صنعت شیمیایی

معرفی لوله بدون درز تیتانیوم:

تیتانیوم در واقع یک آلیاژ بسیار کاربردی است که از دستگاه های پزشکی گرفته تا مهندسی هوافضا استفاده می شود.و مس برای ایجاد درجه های مختلف متناسب با اهداف خاصلوله های تیتانیوم بدون درهم در درجه های 1 تا 38 بسته به نیازهای تامین کننده در دسترس هستند.میله های آلیاژ تیتانیوم تولید شده با استانداردهای ASTM در شرایط مختلف برای پاسخگویی به نیازهای صنعتی متنوع عرضه می شوند.

لوله های تیتانیوم خواص استثنایی تیتانیوم را با تنوع شکل های فلزی استوانه ای ترکیب می کنند.به خاطر محکم بودن و سبک بودن وزنش مورد علاقه استمقاومت آن در برابر خوردگی به محیط های خشن مانند آب دریا و کلر گسترش می یابد. لوله، یک جزء استوانه ای در قطر و طول های مختلف موجود است.به دلیل ساختار حفره ای آن، کاربرد های متنوعی دارد..

لوله هاي تيتانيوم جزئي از قطعات مختلف صنعت هستند به خاطر خواص استثنائي تيتانيوملوله هاي تيتانيوم در صنعت هوافضا مهم هستند، کاربردهای پزشکی، دریایی و پردازش شیمیایی.

ویژگی های اصلی لوله های تیتانیوم:

1. قدرت بالا و تراکم کم: قدرت تیتانیوم قابل مقایسه با فولاد است اما تقریباً نیمی از وزن آن است ، که لوله های تیتانیوم را برای سازه های سبک بدون تضعیف قدرت ایده آل می کند.

2. مقاومت در برابر خوردگی: تیتانیوم در برابر خوردگی، از جمله در برابر آب دریا، اسید ها و محلول های کلراید مقاومت فوق العاده ای دارد.این خاصیت تضمین طول عمر و قابلیت اطمینان در محیط های خشن.

3. سازگاری زیستی: تیتانیوم سازگاری زیستی دارد و سمی نیست، که آن را برای ایمپلنت های پزشکی مانند جایگزینی مفاصل و ابزار جراحی مناسب می کند.درجه 23 (Ti-6Al-4V ELI) به ویژه در کاربردهای پزشکی به دلیل سازگاری زیستی بهبود یافته آن مورد استفاده قرار می گیرد.

4. مقاومت در برابر گرما و سرما: تیتانیوم خواص مکانیکی خود را در دمای شدید، از شرایط کریوجنیک تا دمای بالا تا حدود 600 درجه سانتیگراد (با توجه به درجه) حفظ می کند.

5. شکل پذیری و جوش پذیری: بسته به درجه، تیتانیوم می تواند به راحتی شکل داده شود، جوش داده شود و ماشینکاری شود، طراحی و مونتاژ پیچیده را تسهیل می کند.

راهنمای درجه لوله های تیتانیوم:

لوله های تیتانیوم در طیف وسیعی از درجه ها در دسترس هستند، هر کدام برای کاربردهای خاص بر اساس خواص منحصر به فرد خود طراحی شده اند. درجه 1، که به عنوان CP-1 تیتانیوم شناخته می شود،از تیتانیوم خالص تشکیل شده است که به دلیل مقاومت خارق العاده ی آن در برابر خوردگی و انعطاف پذیری ارزشمند است.، که آن را برای کاربردهای پردازش شیمیایی که در آن شکل پذیری بسیار مهم است، ایده آل می کند. درجه 2 یا CP-2 تیتانیوم، ویژگی های مشابهی را با محتوای اکسیژن کمی بالاتر دارد.در حال ارائه تعادل قدرت، انعطاف پذیری و جوش پذیری مناسب برای صنایع هوافضا، دریایی و شیمیایی است.

تیتانیوم درجه 5، که به عنوان Ti-6Al-4V نیز شناخته می شود، با آلومینیوم و وانیدیوم آلیاژ شده است، که قدرت بالا، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر گرما را فراهم می کند.ایمپلنت های پزشکی، و کاربردهای دریایی، این نمونه ای از انعطاف پذیری در محیط های سخت است. درجه 7، با پالادیوم در Ti-0.15Pd،مقاومت در برابر خوردگی را در کاهش اسید ها و حمله محلی افزایش می دهد، باعث می شود که در پردازش شیمیایی و محیط های دریایی ارزشمند باشد.

درجه 9 تیتانیوم، یا Ti-3Al-2.5V، تعادل قدرت با نسبت وزن کم، دارای جوش و دوام خوب برای سازه های هوافضا و کاربردهای دریایی است.حاوی مولیبدن و نیکل به عنوان Ti-0.3Mo-0.8Ni، مقاومت در برابر خوردگی را در محیط های مختلف افزایش می دهد، مناسب برای پردازش شیمیایی و کاربردهای دریایی که دوام بسیار مهم است.

درجه 23، Ti-6Al-4V ELI، یک نسخه فوق العاده کم بینشی از درجه 5 است که با سازگاری زیستی بالا و ایمنی برای ایمپلنت های پزشکی و دستگاه های جراحی متمایز می شود.هر درجه از استانداردهای ASTM پیروی می کند، تضمین کیفیت و عملکرد سازگار در سراسر بخش های صنعتی، از مهندسی هوافضا تا پیشرفت های پزشکی، منعکس کننده انعطاف پذیری گسترده و قابلیت اطمینان تیتانیوم است.

ورق اطلاعات تکنولوژی لوله تیتانیوم:

آزمون کیفیت لوله تیتانیوم:

بازرسی و آزمایش لوله های تیتانیوم برای اطمینان از این که آنها با استانداردهای کیفیت و مشخصات سختگیرانه مطابقت دارند، بسیار مهم است. در اینجا خلاصه ای از روش های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد:

​آزمایش فوق صوتی (UT):

• هدف: برای تشخیص نقص های داخلی مانند ترک ها، حفره ها یا گنجانده ها استفاده می شود.
• روش: امواج فوق صوتی از طریق دیواره های لوله منتقل می شوند؛ تغییرات در انعکاسات امواج نشان دهنده نقص است.

آزمایش جریان گردشی (ET):

• هدف: تشخیص نقص های سطح و نزدیک به سطح، ترک ها و تغییرات مواد.
• روش: جریان های الکتریکی که در لوله ایجاد می شوند با نقایص تعامل دارند و سیگنال های قابل اندازه گیری تولید می کنند.

تست سوختگی:

• هدف: ارزیابی توانایی لوله در مقاومت در برابر تغییر شکل و ارزیابی کیفیت انتهای لوله.
• روش: لوله ها تا قطر مشخص شده روشن می شوند؛ کیفیت شعله و هر گونه ترک بررسی می شود.

آزمایش های هیدروستاتیک:

• هدف: بررسی قدرت و یکپارچگی لوله تحت فشار.
• روش: لوله ها با آب یا مایع دیگر به سطح فشار مشخص شده تحت فشار قرار می گیرند، بررسی برای نشت یا تغییر شکل دائمی.

​آزمایش صاف کردن:

• هدف: ارزیابی انعطاف پذیری و مقاومت در برابر تغییر شکل.
• روش: لوله ها تا زمانی که دیواره های لوله با هم تماس داشته باشند صاف می شوند و توانایی مقاومت در برابر صاف شدن بدون شکست را ارزیابی می کنند.

بازرسی بصری سطح:

• هدف: تشخیص نقص های سطحی مانند خراش ها، حفره ها، سوراخ ها یا آلودگی.
• روش: بازرسی توسط پرسنل آموزش دیده با استفاده از کمک های بصری مانند بزرگنمایی، روشنایی یا نفوذ کننده رنگ.

بازرسی ابعاد:

• هدف: تضمین می کند که لوله ها با تحمل ابعاد مشخص شده مطابقت داشته باشند.
• روش: با استفاده از ابزار اندازه گیری کالیبراسیون شده، ابعاد مانند قطر بیرونی، ضخامت دیوار، طول و آماده سازی های نهایی بررسی می شود.

بررسی خواص کششی:

• هدف: تعیین خواص مکانیکی مانند مقاومت کششی، قدرت تولید و کشش.
• روش: نمونه هایی از لوله گرفته می شود تا آزمایشات کشش را مطابق با استانداردهای قابل اجرا انجام دهند.

تحلیل عناصر شیمیایی:

• هدف: بررسی ترکیب شیمیایی آلیاژ تیتانیوم.
• روش: از تکنیک هایی مانند طیف سنجی یا تجزیه و تحلیل شیمیایی برای اندازه گیری غلظت عناصر با توجه به الزامات مشخص استفاده می شود.

تضمین کیفیت و انطباق:

• بازرسی و آزمایش در مراحل مختلف تولید و پس از تولید انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که مطابق با استانداردهای صنعت (به عنوان مثال ASTM، ASME) و مشخصات مشتری است.
• مستند سازی نتایج آزمایش و گواهینامه ها تضمین کیفیت و ردیابی را در سراسر زنجیره تامین فراهم می کند.