ASTM B862 Gr1 Gr2 Gr5 Gr7 لوله های تیتانیوم جوش Ti Welding Titanium Tube

ASTM B862 Gr1 Gr2 Gr5 Gr7 لوله های تیتانیوم جوش Ti Welding Titanium Tube

معرفی لوله بدون درز تیتانیوم و لوله تیتانیوم

لوله های بدون درز تیتانیوم و لوله های تیتانیوم به دلیل خواص استثنایی تیتانیوم در صنایع مختلف اجزای ضروری هستند. در اینجا مقدمه ای از هر یک از آنها وجود دارد:

لوله بدون درز از تیتانیوم:

• تعریف: یک لوله بدون درز تیتانیوم از آلیاژ های تیتانیوم با استفاده از یک فرآیند بدون درز ساخته شده است، که ساختار یکنواخت بدون درز های جوشکاری را تضمین می کند.

• خواص: لوله های بدون بخیه دارای قدرت بالا، مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی و خواص مکانیکی عالی هستند. آنها سبک هستند اما قوی هستند.که آن ها را برای کاربردهایی که کاهش وزن و دوام آن ها حیاتی است، مناسب می کند..

• تولید: از طریق فرآیندهایی مانند اکستروژن یا کشش سرد تولید می شود که ابعاد دقیق و کیفیت ثابت را تضمین می کند.ساخت بدون درز خطر نقص را در مقایسه با لوله های جوش داده شده به حداقل می رساند.

لوله تیتانیوم:

• تعریف: لوله های تیتانیوم شامل طیف گسترده ای از انواع لوله های تیتانیوم، از جمله بدون درز، جوش و اشکال دیگر، بسته به فرآیندهای تولید و برنامه های کاربردی است.

• خواص: مانند لوله های بدون درز، لوله های تیتانیوم مقاومت خارق العاده ای در برابر خوردگی، نسبت قدرت به وزن بالا و سازگاری زیستی دارند.آنها در انواع و اندازه های مختلف برای پاسخگویی به نیازهای خاص صنعتی در دسترس هستند.

• تولید: تولید شده از طریق روش هایی مانند اکستروژن بی درهم، فرآیندهای جوش (TIG یا جوش لیزر) ، یا حتی به عنوان لوله های شکل گرفته (به عنوان مثال لوله های پیچیده).روش تولید بر مناسب بودن لوله برای محیط ها و کاربردهای مختلف تأثیر می گذارد.

اطلاعات دقیق لوله های جوشیده شده تیتانیوم:

لوله ها و لوله های جوشیده شده از تیتانیوم که مطابق با استانداردهای ASME SB338 و SB862 تولید می شوند به دلیل کیفیت بالا و قابلیت اطمینان در برنامه های کاربردی حیاتی شناخته شده اند.لوله ها در طیف گسترده ای از اندازه ها و درجه ها در دسترس هستند، ارائه مقاومت در برابر خوردگی استثنایی، قدرت و ویژگی های سبک وزن ذاتی آلیاژ های تیتانیوم.

این محصولات در صنایع مانند هوافضا، دریایی، پردازش شیمیایی و پزشکی بسیار مهم هستند، جایی که عملکرد در شرایط شدید و قابلیت اطمینان طولانی مدت بسیار مهم است.رعایت استانداردهای تولید سختگیرانه تضمین می کند که هر لوله با الزامات صنعت مطابقت دارد یا فراتر می رود، ارائه اطمینان به مشتریان از نظر کیفیت و عملکرد.

فرمت عرضه طول تصادفی امکان استفاده متنوع در پروژه های متنوع را فراهم می کند و نیازهای مختلف نصب و ساخت را بدون به خطر انداختن یکپارچگی ساختاری یا عملکرد فراهم می کند.این باعث می شود لوله های جوشیده شده تیتانیوم انتخاب مورد نظر برای کاربردهایی باشد که نیاز به دوام دارندمقاومت در برابر خوردگی و بهره وری عملیاتی در محیط های چالش برانگیز.

استاندارد پردازش: مطابق با ASME SB338 (لوله های بدون درز و جوش آلیاژ تیتانیوم و تیتانیوم برای تهویه کننده ها و مبادلات گرما) و ASME SB862 (لوله های جوش آلیاژ تیتانیوم و تیتانیوم).

درجه: در انواع مختلفی از جمله GR1، GR2، GR7 و GR12 در دسترس است. هر درجه دارای خواص مختلفی است که برای کاربردهای خاص مناسب است.از کاربردهای عمومی صنعتی تا نیازهای تخصصی مانند هوافضا یا پزشکی.

اندازه:

• قطر بیرونی (OD): از 0.315 اینچ (8 میلی متر) تا 48 اینچ (1219 میلی متر) می باشد. این محدوده گسترده نیازهای مختلف صنعتی و ساختاری را برآورده می کند.از کاربردهای کوچک تا فرآیندهای صنعتی در مقیاس بزرگ.
• ضخامت دیوار (WT): بین 0.0197 اینچ (0.5 میلی متر) تا 0.5 اینچ (12.7 میلی متر) متفاوت است.تنوع در ضخامت دیوار اجازه می دهد تا برای سفارشی سازی بر اساس فشار و شرایط محیطی لوله ها را تحمل کند.
• طول: در طول تصادفی عرضه می شود، که انعطاف پذیری در استفاده و کاهش اتلاف مواد در طول نصب و ساخت را تضمین می کند.

ترکیب شیمیایی:

آزمون کیفیت لوله تیتانیوم:

آزمایش کیفیت برای لوله های تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم برای اطمینان از این که آنها مطابق با استانداردهای بین المللی و الزامات خاص مشتری هستند، بسیار مهم است.

بازرسی ابعاد: بررسی کنید که لوله ها با ابعاد مشخص شده، از جمله قطر بیرونی (OD) ، ضخامت دیوار و طول، مطابق با استانداردهای ASME SB338، ASTM B338 یا ASTM B337 مطابقت دارند.

بازرسی بصری: بررسی سطح برای شناسایی هر نقصی مانند خراش ها، حفره ها، ترک ها یا سایر ناهنجاری های سطح که می تواند عملکرد یا یکپارچگی را تحت تاثیر قرار دهد.

تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی: اطمینان حاصل شود که ترکیب آلیاژ تیتانیوم با الزامات مشخص شده از نظر عناصر مانند تیتانیوم، آلومینیوم، وانیدیوم و دیگران مطابقت دارد.طبق استانداردهای ASTM یا ASME.

آزمایش مکانیکی:

• آزمایش کشش: تعیین قدرت کشش، قدرت کشش و طول کشیدن ماده برای اطمینان از برآورده شدن الزامات خواص مکانیکی.
• آزمایش سختی: اندازه گیری سختی مواد لوله، که می تواند قدرت و مقاومت آن را در برابر تغییر شکل نشان دهد.

آزمایش غیر مخرب (NDT):

• آزمایش فوق صوتی (UT): تشخیص نقص های داخلی مانند حفره ها، گنجانده ها یا قطعیت ها با استفاده از امواج فوق صوتی.
• آزمایش رادیوگرافی (RT): استفاده از اشعه ایکس یا اشعه گاما برای بررسی جوش و تشخیص نقص های داخلی در ماده لوله.
• آزمایش جریان گردشی (ECT): تشخیص نقص های سطح و نزدیک به سطح، ترک ها یا قطعیت در مواد رسانا مانند لوله های تیتانیوم.

آزمایش هیدروستاتیک: لوله ها را تحت فشار داخلی قرار دهید تا اطمینان حاصل شود که می توانند بدون نشت یا شکستگی به فشار های مشخصی مقاومت کنند.

آزمایش خوردگی: مقاومت مواد در برابر خوردگی در محیط های مختلف را ارزیابی می کند و اطمینان حاصل می کند که استاندارد های مورد نیاز برای دوام طولانی مدت را برآورده می کند.

بررسی میکروساخت: ویژگی های میکروساخت مواد لوله را ارزیابی کنید تا اطمینان حاصل شود که آن را با اندازه دانه و ساختار مورد نیاز برآورده می کند.

بازرسی سطح پایان: اندازه گیری و بازرسی سطح پایان لوله ها برای اطمینان از آن است که معیارهای مشخص صاف یا خشکی را برآورده می کند.

اسناد و گواهینامه: ارائه اسناد جامع نتایج آزمایش، گواهینامه مواد و انطباق با استانداردهای بین المللی.بازرسی های شخص ثالث توسط آژانس های شناخته شده مانند TUEV، SGS، Lloyd's Register (LR) ، Moody، Intertek (ITS) ، یا DNV نیز می توانند برای تأیید کیفیت و انطباق انجام شوند.

کاربردهای لوله های تیتانیوم:

لوله های تیتانیوم به دلیل خواص استثنایی خود ، از جمله نسبت بالا قدرت به وزن ، مقاومت در برابر خوردگی و سازگاری زیستی ، کاربردهای متنوعی را در چندین صنعت پیدا می کنند.در اینجا برخی از کاربردهای کلیدی:

هوافضا: لوله های تیتانیوم به طور گسترده ای در صنعت هوافضا برای کاربردهایی مانند سیستم های هیدرولیک هواپیما، فریم های هواپیما، اجزای دستگاه فرود و لوله های خروجی استفاده می شود.سبک بودن آنها به کاهش وزن کل هواپیما کمک می کند، بهبود بهره وری سوخت و عملکرد.

صنعتی: در محیط های صنعتی، لوله های تیتانیوم در مبادلات گرما، تهویه کننده ها،و ظرف های راکتور که در آن مقاومت در برابر خوردگی ناشی از مواد شیمیایی تهاجمی و دمای بالا بسیار مهم استآنها همچنین به دلیل مقاومت در برابر خوردگی آب دریا در کارخانه های شورش استفاده می شوند.

پزشکی: لوله های تیتانیومی در کاربردهای پزشکی، به ویژه برای تولید ایمپلنت ها و ابزار جراحی ضروری هستند.سازگاری زیستی و مقاومت تیتانیوم در برابر مایعات بدن آن را برای ایمپلنت هایی مانند ساقه های ران ایده آل می کند، صفحه استخوان و کاشت دندان

دریایی: لوله های تیتانیوم در محیط های دریایی برای تهویه کننده های خنک شده با آب دریا، مبادلات گرما و سیستم های لوله کشی استفاده می شود.مقاومت آنها در برابر خوردگی طول عمر و قابلیت اطمینان در محیط آب شور را تضمین می کند.

خودرو: لوله های تیتانیوم در کاربردهای خودرو، به ویژه در وسایل نقلیه با عملکرد بالا، برای اجزای مانند سیستم های خروجی و لوله های ورودی استفاده می شود.قدرت بالا و مقاومت در برابر گرما به بهبود عملکرد موتور کمک می کند.