ASME B16.5 تیتانیوم Weld Neck Flange کلاس 300 Gr2 Gr5 Gr7 WN Flange Weld Neck Face RFWN برای اهداف صنعتی

2. ASME B16.5 درجه 2 درجه 5 درجه 7 فلنج های صنعتی تیتانیوم WNRF کلاس 300

تیتانیوم درجه 2 (Ti-CP):

ترکیب: تیتانیوم خالص تجاری با ترکیب 99.2٪ تیتانیوم، 0.25٪ آهن، 0.3٪ اکسیژن و مقدار کمی از عناصر دیگر.

خواص:

قدرت: در مقایسه با آلیاژ ها نسبتاً کم است؛ بالاتر از بسیاری از فولاد ها اما کمتر از انواع آلیاژ تیتانیوم است.

مقاومت در برابر خوردگی: عالی در اکثر محیط ها، به ویژه در برابر کلراید.

جوش پذیری: جوش پذیری خوب و تولید پذیری.

کاربردها: پردازش شیمیایی، محیط های دریایی، ایمپلنت های پزشکی (غیر تحمل بار) و معماری.

تیتانیوم درجه 5 (Ti-6Al-4V):

ترکیب: آلیاژ تیتانیوم حاوی 90٪ تیتانیوم، 6٪ آلومینیوم و 4٪ وانادیوم.

خواص:

قدرت: نسبت قدرت به وزن عالی، از تیتانیوم درجه 2 برتر است.

مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت خوب در برابر خوردگی، نه به اندازه درجه 2 اما مناسب برای بسیاری از محیط ها.

مقاومت در برابر دمای بالا: در دمای بالا قدرت خود را حفظ می کند و این باعث می شود که برای برنامه های هوافضا و عملکرد بالا مناسب باشد.

کاربرد: قطعات هوافضا (طاقت هواپیما، موتورهای جت) ، تجهیزات دریایی، ایمپلنت های پزشکی، قطعات خودرو و تجهیزات ورزشی.

تیتانیوم درجه 7 (Ti-0.15Pd):

ترکیب: آلیاژ تیتانیوم با افزودن 0.15٪ پالادیوم.

خواص:

مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت عالی در برابر خوردگی، به ویژه در محیط های کاهش دهنده.

جوش پذیری: جوش پذیری خوب، مناسب برای جوش و ساخت است.

قدرت: در مقایسه با درجه 5 قدرت کمتری دارد اما برای بسیاری از کاربردهای مختلف کافی است.

کاربردها: پردازش شیمیایی، کارخانه های ترشح، محیط های دریایی و سایر کاربردهایی که نیاز به خوردگی بالاتر دارند.

3مشخصات آنسی B16.5 کلاس 300 فلنج گردن تیتانیوم

ASME/ANSI B16.5 300LB WN فلنج/استانداردها، ابعاد و وزن

4چرا ما فلنج گردن تيتانيوم در صنعت را انتخاب مي کنيم؟

تیتانیوم مقاومت خارش استثنایی را نشان می دهد، به ویژه در محیط های تهاجمی مانند آب دریا، پردازش شیمیایی و کاربردهای دریایی.این مقاومت در برابر خوردگی به افزایش عمر تجهیزات و کاهش هزینه های نگهداری کمک می کند.

تیتانیوم دارای نسبت قدرت به وزن بالا است، که آن را به طور قابل توجهی قوی تر از بسیاری از فلزات دیگر مانند فولاد ضد زنگ یا آلیاژ های آلومینیوم در حالی که بسیار سبک تر است.اين خاصيت در فضايي سازي مهم است، صنایع دریایی و خودرو که کاهش وزن بسیار مهم است.

تیتانیوم سازگار با زیست شناسی و غیر سمی است، که آن را برای ایمپلنت های پزشکی مانند ایمپلنت های ارتوپدی و ابزارهای جراحی ایده آل می کند.به خوبی با بدن انسان ادغام می شود و خطر عوارض جانبی را به حداقل می رساند.

​تیتانیوم در دمای بالا خواص مکانیکی خود را حفظ می کند، که آن را برای کاربردهایی که ثبات حرارتی مورد نیاز است مناسب می کند.این شامل قطعات هوافضا و فرآیندهای صنعتی با گرمای بالا است..

​تیتانیوم دارای یک ضریب گسترش حرارتی پایین است، مشابه فولاد ضد زنگ. این خاصیت به حفظ ثبات ابعاد در شرایط مختلف درجه حرارت کمک می کند،تضمین قابلیت اطمینان در برنامه های کاربردی حیاتی.

​تیتانیوم به خاطر دوام و عمر طولانی خود، حتی در شرایط سخت عملیاتی شناخته شده است. این باعث می شود که در دراز مدت، یک انتخاب مقرون به صرفه باشد.با وجود هزینه اولیه بالاتری در مقایسه با برخی از مواد دیگر.

فلنج های صفحه ای تیتانیوم در صنایع که ترکیب منحصر به فرد ویژگی های آنها ضروری است، مانند هوافضا، پردازش شیمیایی، کارخانه های ترشح و سیستم های نفتی دریایی، ترجیح داده می شوند.

5. فرآیند تولید فلنج های گردن تیتانیوم

فرآیند تولیدفلنج های گردن تیتانیومشامل چندین مرحله دقیق است تا اطمینان حاصل شود که آنها مطابق با استانداردهای کیفیت و الزامات عملکردی سختگیرانه هستند. در اینجا یک مرور کلی از فرآیند تولید معمولی:

انتخاب مواد:

آلیاژ تیتانیوم: این فرآیند با انتخاب آلیاژ تیتانیوم مناسب بر اساس الزامات کاربردی آغاز می شود. آلیاژ های رایج شامل درجه 2 (Ti-CP) ، درجه 5 (Ti-6Al-4V) و درجه 7 (Ti-0.15Pd)، انتخاب شده برای خواص مکانیکی خاص، مقاومت در برابر خوردگی و سایر ویژگی های مربوطه.

برش و شکل دادن:

آماده سازی مواد خام: تیتانیوم یا میله های تیتانیوم به طول مناسب بر اساس ابعاد مورد نیاز فلنج برش داده می شود.

جعل یا رولینگ: مواد تیتانیوم به دمای مطلوب گرم می شوند و با استفاده از تکنیک های جعل یا رولینگ شکل می گیرند تا خالی های فلنج اولیه را تشکیل دهند.این شامل شکل دادن گردن و صورت فلنج است..

ماشینکاری:

چرخاندن و فریز کردن: قطعات تیتانیومی جعل شده یا رول شده تحت عملیات ماشینکاری دقیق قرار می گیرند.این شامل چرخش برای رسیدن به قطر بیرونی مورد نظر (OD) و آسیاب برای ایجاد صورت فلنج (چشم بالا)، سطح صاف، یا حلقه ای از گونه مفاصل بر اساس مشخصات ASME B16.5).

حفاری: سوراخ ها در فلنج حفاری می شوند تا بولت ها را جا دهند و موازی مناسب با لوله های اتصال را تضمین کنند.

آماده سازی جوش:

بیولینگ: انتهای فلنج گردن جوش ، به ویژه ناحیه ای که به لوله متصل می شود ، برای تسهیل جوش پیچیده می شوند. پیچیدگی مناسب باعث می شود مفاصل جوش قوی و ادغام موثر ایجاد شود.

جوش:

فرآیند جوش: فلنج های گردن جوش تیتانیوم به طور معمول با استفاده از جوش TIG (Tungsten Inert Gas) یا روش های مشابه مناسب برای آلیاژ های تیتانیوم جوش داده می شوند.جوش با دقت انجام می شود تا فضای محافظ (آرگون یا هلیوم) را حفظ کند تا از آلودگی و اکسیداسیون جلوگیری شود، که می تواند مقاومت تیتانیوم را به خطر بیندازد.

بازرسی جوش: بازرسی پس از جوش شامل روش های آزمایش غیر مخرب (NDT) مانند آزمایش نفوذ رنگ یا آزمایش فوق صوت برای تأیید یکپارچگی جوش است.

درمان حرارتی (در صورت لزوم):

آنلایینگ: بسته به آلیاژ تیتانیوم و الزامات خاص، آنلایینگ یا درمان حرارتی برای کاهش استرس می تواند برای بهینه سازی خواص مواد و کاهش استرس های باقیمانده استفاده شود.

بازرسی و آزمایش نهایی:

بازرسی ابعاد: هر فلنج گردن جوش تحت بررسی ابعاد دقیق قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که با تحمل و مشخصات دقیق، از جمله آنهایی که توسط ASME B16 تعیین شده است، مطابقت دارد.5.

بازرسی بصری و سطحی: بازرسی های بصری اطمینان می دهد که هیچ نقص سطحی یا نقصی وجود ندارد که می تواند عملکرد یا یکپارچگی را تحت تاثیر قرار دهد.

آزمایش فشار: آزمایش فشار هیدروستاتیک یا پنوماتیک می تواند برای بررسی یکپارچگی فشار فلنج و مقاومت در برابر نشت در شرایط مشخص انجام شود.

درمان سطح و تکمیل:

پوشش سطحی: بسته به کاربرد، درمان های سطحی مانند غیرفعال سازی یا آنودیزاسیون ممکن است برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی یا بهبود سطح استفاده شود.

علامت گذاری و شناسایی: هر فلنج با اطلاعات ضروری مانند درجه مواد، اندازه، کلاس فشار و شناسایی سازنده برای ردیابی مشخص می شود.

بسته بندی و حمل:

هنگامی که بازرسی ها و آزمایش ها به طور رضایت بخش به پایان می رسند، فلنج های گردن جوش تیتانیوم به دقت بسته بندی می شوند تا از آسیب در طول حمل و نقل و ذخیره جلوگیری شود.سپس آنها به مشتریان یا مراکز توزیع ارسال می شوند.

6بازرسی فلنج گردن جوش تیتانیوم

آزمایش بصری (VT):این شامل بررسی سطح جوش و فلنج به صورت بصری برای تشخیص هر نقص قابل مشاهده ای مانند ترک ها، منافذ یا پروفایل های جوش نادرست است.

آزمایش فوق صوتی (UT):این تکنیک از امواج صوتی با فرکانس بالا برای تشخیص نقص های داخلی در داخل ماده استفاده می کند، مانند حفره ها، گنجینه ها یا ترک ها. این روش به ویژه برای بخش های ضخیم تر جوش های تیتانیوم مفید است.

آزمایش رادیوگرافی (RT):این روش از اشعه ایکس یا اشعه گاما برای تولید تصاویر از ساختار داخلی جوش و فلنج استفاده می کند. این روش برای تشخیص نقص های داخلی و ارزیابی کیفیت جوش موثر است.

آزمایش ذرات مغناطیسی (MT):MT برای تشخیص نقص های سطحی و نزدیک به سطحی در مواد آهن مغناطیسی استفاده می شود.این روش ممکن است قابل استفاده نباشد مگر اینکه مواد مغناطیسی در نزدیکی یا پوشش هایی که می توانند مغناطیسی شوند وجود داشته باشند..

آزمایش نفوذ کننده/ نفوذ کننده رنگ (PT):PT شامل استفاده از یک رنگ نفوذ کننده بر روی سطح جوش و سپس حذف رنگ اضافی برای نشان دادن نقص های شکستن سطح است. این روش برای تشخیص ترک های کوچک، منافذ و نشت مفید است.

آزمایش جریان گردشی (ET):E.T. از محرک الکترومغناطیسی برای تشخیص نقص های سطح و نزدیک سطح در مواد رسانا مانند تیتانیوم استفاده می کند. برای تشخیص خوردگی، ترک ها و تغییرات در خواص مواد مفید است.

انتشار صوتی (AE):AE شامل نظارت بر انتشار صوتی از یک ماده تحت استرس برای تشخیص تغییرات نشان دهنده نقص هایی مانند ترک ها یا نشت ها است.

7سوالات عمومی

1هيچ تخفيفي؟

A: قیمت هایی که ما نقل می کنیم همه قیمت عمده در اولین مکان هستند. در همین حال، بهترین قیمت ما با توجه به مقدار سفارش شما ارائه می شود،پس لطفا مقدار خرید خود را مشخص کنید زمانی که شما پرسیدهر چه سفارش بيشتري داشته باشي، تخفيفات بهتري هم به تو ميديم.

2شما يه توليد کننده هستيد؟

پاسخ: بله. به عنوان یک سازنده با 13 سال تجربه، ما تخصص و مهارت کافی را به دست آورده ایم. با تکیه بر کارخانه خود،ما به شما بهترین محصولات با کیفیت را ارائه می دهیم زیرا ما بخش محصولات و بخش QC را به طور کامل مجهز کرده ایم.

3از کجا بدونم که محصولاتم تحویل داده شده؟

A: ما به شما شماره ردیابی را برای مرجع خود اطلاع می دهیم یا می توانید در هر زمان برای اطلاعات حمل و نقل با ما تماس بگیرید.

4آیا شرکت شما گواهی گرفته؟

A: ما تولید کننده گواهی شده با قطعات اتوماتیک ما توسط سیستم مدیریت کیفیت ISO9001 تایید شده است.

5کیفیت محصولات چطوره؟

A: ما تضمین می کنیم که کنترل دقیق بر روی هر جزئیات محصولات. هر محصول به دقت قبل از تحویل بررسی و آزمایش می شود.

6شرایط پرداخت چطوره؟

A: T / T، L / C، Western Union Paypal پذیرفته می شوند.

7مقدار سفارش شما چقدره؟

A: حداقل مقدار برای برخی از اقلام تنها 10kg است. اما MOQ می تواند کاهش یابد زمانی که شما چندین نوع مختلف از محصولات را با هم خریداری کنید. برای جزئیات بیشتر، لطفا در هر زمان با ما تماس بگیرید.

8زمان تحویل چطوره؟

A: معمولاً در عرض 5-7 روز از طریق تحویل سریع. اما این به مقدار سفارش شما نیز بستگی دارد.