2. ASME B16.5 تیتانیوم اسلیپ روی فلانج درجه
تیتانیوم درجه 2 (Ti-CP):
ترکیب: تیتانیوم خالص تجاری با ترکیب 99.2٪ تیتانیوم، 0.25٪ آهن، 0.3٪ اکسیژن و مقدار کمی از عناصر دیگر.
خواص:
قدرت: در مقایسه با آلیاژ ها نسبتاً کم است؛ بالاتر از بسیاری از فولاد ها اما کمتر از انواع آلیاژ تیتانیوم است.
مقاومت در برابر خوردگی: عالی در اکثر محیط ها، به ویژه در برابر کلراید.
جوش پذیری: جوش پذیری خوب و تولید پذیری.
کاربردها: پردازش شیمیایی، محیط های دریایی، ایمپلنت های پزشکی (غیر تحمل بار) و معماری.
تیتانیوم درجه 5 (Ti-6Al-4V):
ترکیب: آلیاژ تیتانیوم حاوی 90٪ تیتانیوم، 6٪ آلومینیوم و 4٪ وانادیوم.
خواص:
قدرت: نسبت قدرت به وزن عالی، از تیتانیوم درجه 2 برتر است.
مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت خوب در برابر خوردگی، نه به اندازه درجه 2 اما مناسب برای بسیاری از محیط ها.
مقاومت در برابر دمای بالا: در دمای بالا قدرت خود را حفظ می کند و این باعث می شود که برای برنامه های هوافضا و عملکرد بالا مناسب باشد.
کاربرد: قطعات هوافضا (طاقت هواپیما، موتورهای جت) ، تجهیزات دریایی، ایمپلنت های پزشکی، قطعات خودرو و تجهیزات ورزشی.
تیتانیوم درجه 7 (Ti-0.15Pd):
ترکیب: آلیاژ تیتانیوم با افزودن 0.15٪ پالادیوم.
خواص:
مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت عالی در برابر خوردگی، به ویژه در محیط های کاهش دهنده.
جوش پذیری: جوش پذیری خوب، مناسب برای جوش و ساخت است.
قدرت: در مقایسه با درجه 5 قدرت کمتری دارد اما برای بسیاری از کاربردهای مختلف کافی است.
کاربردها: پردازش شیمیایی، کارخانه های ترشح، محیط های دریایی و سایر کاربردهایی که نیاز به مقاومت بهتر در برابر خوردگی دارند.
3.مشخصات ASME B16.5 کلاس 150 تیتانیوم Slip On Flange
| ASME B16.5 کلاس 150 تیتانیوم Slip On Flange |
نم.
لوله
اندازه |
فلنج
دیه |
فلنج
ضخیم |
هاب دیا در پایگاه |
بلند شده
صورت دیا |
نه، نه
از
سوراخ ها |
دیه
از
بولت ها |
از دایره بولت |
خسته کننده
دیه |
طول
از طریق هاب |
| 1/2 |
3-1/2 |
7/16 |
1-3/16 |
۱ تا ۳/8 |
4 |
1/2 |
2-3/8 |
0.88 |
5/8 |
| سه چهارم |
3-7/8 |
1/2 |
1-1/2 |
1-11/16 |
4 |
1/2 |
2-3/4 |
1.09 |
5/8 |
| 1 |
4-1/4 |
9/16 |
1-15/16 |
2 |
4 |
1/2 |
3-1/8 |
1.36 |
11/16 |
| 1-1/4 |
4-5/8 |
5/8 |
2-5/16 |
2-1/2 |
4 |
1/2 |
3-1/2 |
1.70 |
13/16 |
| 1-1/2 |
5 |
11/16 |
2-9/16 |
2-7/8 |
4 |
1/2 |
3-7/8 |
1.95 |
۷/۸ |
| 2 |
6 |
سه چهارم |
3-1/16 |
3-5/8 |
4 |
5/8 |
4-3/4 |
2.44 |
1 |
| 2-1/2 |
7 |
۷/۸ |
3-9/16 |
4-1/8 |
4 |
5/8 |
5-1/2 |
2.94 |
1-1/8 |
| 3 |
۷- ۱/ ۲ |
15/16 |
4-1/4 |
5 |
4 |
5/8 |
6 |
3.57 |
1-3/16 |
| 3-1/2 |
۸- ۱/ ۲ |
15/16 |
4-13/16 |
5-1/2 |
8 |
5/8 |
7 |
4.07 |
1-1/4 |
| 4 |
9 |
15/16 |
5-5/16 |
6-3/16 |
8 |
5/8 |
۷- ۱/ ۲ |
4.57 |
1-5/16 |
| 5 |
10 |
15/16 |
6- 7/16 |
7-5/16 |
8 |
سه چهارم |
۸- ۱/ ۲ |
5.66 |
1-7/16 |
| 6 |
11 |
1 |
7-9/16 |
۸- ۱/ ۲ |
8 |
سه چهارم |
۹- ۲/ ۲ |
6.72 |
1-9/16 |
| 8 |
۱۳- ۲۱ |
1-1/8 |
9-11/16 |
10-5/8 |
8 |
سه چهارم |
11-3/4 |
8.72 |
1-3/4 |
| 10 |
16 |
1-3/16 |
12 |
12-3/4 |
12 |
۷/۸ |
14/4 |
10.88 |
1-15/16 |
| 12 |
19 |
1-1/4 |
14-3/8 |
15 |
12 |
۷/۸ |
17 |
12.88 |
2-3/16 |
| 14 |
21 |
۱ تا ۳/8 |
۳/۴ |
16-1/4 |
12 |
1 |
18-3/4 |
14.14 |
2-1/4 |
| 16 |
۲۳- ۱- ۲۲ |
1-7/16 |
18 |
۱۸- ۱- ۲ |
16 |
1 |
۲۱-۱-۴ |
16.16 |
2-1/2 |
| 18 |
25 |
1-9/16 |
۱۹-۷-۸ |
21 |
16 |
1-1/8 |
۲۲-۳-۴ |
18.18 |
2-11/16 |
| 20 |
۲۷- ۱- ۲۲ |
1-11/16 |
22 |
23 |
20 |
1-1/8 |
25 |
20.20 |
2-7/8 |
| 24 |
32 |
1-7/8 |
۲۶- ۱/ ۸ |
۲۷-۱/۴ |
20 |
1-1/4 |
۲۹- ۱- ۲۲ |
24.25 |
3-1/4 |
4مزیت هایتیتانیوم در فلنج های صنعتی
- مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت عالی در برابر خوردگی در محیط های مختلف تهاجمی
- نسبت قدرت به وزن: قدرت و دوام را فراهم می کند در حالی که وزن کمی دارد.
- مقاومت در برابر دمای بالا:در دمای بالا خواص مکانیکی خود را حفظ می کند.
- سازگاری زیستی:غیر سمی و سازگار با زیست، مناسب برای کاربردهای پزشکی و پردازش مواد غذایی.
- طول عمر:عملکرد پایدار و طولانی مدت، کاهش هزینه های نگهداری و تعویض.
5کاربرد های ANSI B16.5 تیتانیوم Slip On Flange
- ساخت خط لوله:استفاده می شود برای پیوستن بخش های خط لوله، اطمینان از اتصال امن و بدون نشت در طول حمل و نقل مایعات.
- پالایشگاه ها و کارخانه های پتروشیمی:نصب در واحدهای پردازش برای اتصال ظروف، راکتورها و مبادلات گرما، که در آن مقاومت در برابر مواد شیمیایی خوردنی ضروری است.
- پلتفرم های آف شور:استفاده شده در دستگاه های حفاری دریایی و سیستم عامل های تولید برای مقاومت در برابر محیط های دریایی و شرایط آب و هوایی سخت.
- تاسیسات پردازش گاز:در کمپرسورها، پمپ ها و دریچه ها برای حفظ یکپارچگی عملیاتی و ایمنی استفاده می شود.
6. فرآیند توليد تيتانيوم در فلنج
انتخاب مواد:
آلیاژ تیتانیوم: این فرآیند با انتخاب آلیاژ تیتانیوم مناسب بر اساس الزامات برنامه شروع می شود. آلیاژ های رایج مورد استفاده عبارتند از درجه 2 (تیتانیوم خالص تجاری) ،درجه 5 (Ti-6Al-4V)، و درجه 7 (Ti-0.15Pd) بسته به عواملی مانند قدرت، مقاومت در برابر خوردگی و نیازهای دمایی.
برش و شکل دادن:
آماده سازی مواد اولیه: بلیت یا میله های تیتانیوم بر اساس ابعاد مورد نیاز فلنج به طول مناسب برش داده می شوند.
برای جعل و یا رولینگ:مواد تیتانیوم به دمای مناسب جعل گرم می شوند و سپس با استفاده از تکنیک های جعل یا رولینگ شکل می گیرند تا شکل و اندازه مورد نظر فلنج خالی را به دست آورند.
ماشینکاری:
چرخاندن و فریز کردن: قطعات تیتانیومی جعل شده یا رول شده تحت عملیات ماشینکاری قرار می گیرند.این شامل چرخش برای ایجاد قطر بیرونی (OD) و رو به پایان فلنج برای دستیابی به پایان سطح مورد نیاز (e.مثل صورت بلند، صورت صاف، مفصل حلقه ای)
حفاری: سوراخ ها برای تراز بولت و لوله بر اساس ASME B16.5 یا مشخصات مشتری حفاری می شوند.
آماده سازی جوش:
بیولینگ: انتهای فلنج برای آماده سازی برای جوشکاری به صورت بیولینگ انجام می شود. این مرحله نفوذ مناسب جوشکاری و قدرت را در طول مونتاژ تضمین می کند.
جوش:
فرآیند جوش: فلنج های تیتانیومی معمولا با استفاده از TIG (Tungsten Inert Gas) یا روش های مناسب دیگر جوش داده می شوند.برای جلوگیری از آلودگی و اطمینان از قدرت بالا، مراقب حفظ یک جو بی اثر (معمولا آرگون) می شود.، جوش های مقاوم به خوردگی
بازرسی جوش: جوش ها از روش های آزمایش غیر مخرب (NDT) مانند بازرسی نفوذ کننده رنگ یا آزمایش فوق صوتی برای بررسی یکپارچگی جوش و تشخیص هرگونه نقص استفاده می کنند.
درمان حرارتی (در صورت لزوم):
بسته به آلیاژ تیتانیوم و الزامات خاص، ممکن است برای کاهش استرس یا افزایش خواص مواد، درمان حرارتی انجام شود.این مرحله تضمین می کند که فلنج حفظ خواص مکانیکی و ثبات ابعاد خود را.
بازرسی و آزمایش نهایی:
بازرسی ابعاد: هر فلنج تحت بررسی ابعاد قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که مطابق با تحمل ها و ابعاد مشخص شده طبق ASME B16.5 یا الزامات مشتری است.
بازرسی بصری و سطحی: سطوح فلنج به صورت بصری برای هرگونه نقص یا نقص که می تواند بر عملکرد تأثیر بگذارد، بررسی می شود.
آزمایش فشار: آزمایش فشار هیدروستاتیک یا پنوماتیک ممکن است برای بررسی فشرده سازی فلنج و مقاومت فشار انجام شود.
درمان سطح و تکمیل:
پوشش سطحی: بسته به کاربرد، درمان های سطحی مانند passivation یا anodizing ممکن است برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی یا بهبود زیبایی استفاده شود.
علامت گذاری و شناسایی: هر فلنج با اطلاعات ضروری مانند درجه مواد، اندازه، کلاس فشار و شناسایی سازنده نشان داده شده است.
بسته بندی و حمل:
هنگامی که تمام بازرسی ها و آزمایشات به طور رضایت بخش انجام می شود، فلنج های تیتانیومی به طور ایمن بسته بندی می شوند تا از آسیب در طول حمل و نقل و ذخیره جلوگیری شود.سپس به مشتری یا به مراکز توزیع ارسال می شوند.
7گواهینامه های آزمایش فلنج های تیتانیوم
گواهینامه EN 10204/3.1B:
This is a standard certificate that confirms compliance with the material specification and provides chemical composition and mechanical properties of the titanium alloy used in manufacturing the flangesتوسط سازنده صادر می شود و تأیید می کند که مواد با استانداردهای مورد نیاز مطابقت دارند.
گواهی مواد اولیه:
این گواهینامه جزئیات مربوط به مواد اولیه مورد استفاده در تولید فلنج های تیتانیوم را ارائه می دهد. این گواهینامه شامل اطلاعاتی مانند منشاء مواد اولیه، ترکیب آنها،و تمام نتایج تست مواد قابل استفادهاین امر امکان ردیابی و کنترل کیفیت را از مرحله اولیه تهیه مواد تضمین می کند.
100 درصد تشخیص خطای فوق صوتی:
آزمایش فوق صوتی (UT) یک روش آزمایش غیر مخرب است که برای تشخیص نقص های داخلی و سطحی در فلنج های تیتانیوم استفاده می شود.پوشش UT 100٪ به این معنی است که تمام فلنج ها آزمایش دقیق را انجام می دهند تا اطمینان حاصل شود که هیچ نقصی وجود ندارد که بتواند یکپارچگی ساختاری یا عملکرد آنها را به خطر بیندازد.
آزمایش هیدروستاتیک:
این آزمایش شامل فشار دادن فلنج تیتانیوم با آب یا مایع دیگر به سطح فشار از پیش تعیین شده است.آن را ارزیابی توانایی فلنج به مقاومت در برابر فشار بدون نشت و یا تغییر شکلبا اطمینان از این که آن را با فشار مشخص شده و الزامات ایمنی برآورده می کند.
گزارش بازرسی شخص ثالث:
این گزارش توسط یک سازمان یا سازمان بازرسی مستقل انجام می شود. این گزارش ارزیابی بی طرفانه ای از کیفیت فلنج های تیتانیوم را ارائه می دهد.تایید انطباق با استانداردهای قابل اجرا، مشخصات و الزامات مشتری. این اعتبار را به فرآیندهای تضمین کیفیت تولید کننده اضافه می کند.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
