فلنج های گردن جوشبرای کاربردها انتخاب می شوند دقیقاً به این دلیل که در شرایط سخت و بحرانی برجسته هستند:
فلنج های گردن جوش یک اتصال قوی و تقویت شده بین لوله ها یا لوازم جانبی را فراهم می کنند که قادر به مقاومت در برابر فشار داخلی بالا بدون نشت هستند.طراحی گردن جوش کاهش غلظت استرس در مفصل، که در شرایط فشار بالا بسیار مهم است.
در صنایع مانند نفت و گاز، پردازش شیمیایی و تولید برق، که در آن درجه حرارت و فشار می تواند به طور گسترده ای نوسان داشته باشد، فلنج های گردن جوش ثبات و قابلیت اطمینان را ارائه می دهند.آنها یک مهر و موم امن را در طیف گسترده ای از شرایط عملیاتی حفظ می کنند.فلنج های گردن جوش اغلب از مواد مانند فولاد ضد زنگ یا تیتانیوم ساخته می شوند که می توانند بدون از دست دادن خواص مکانیکی خود در برابر دماهای بالا مقاومت کنند.این باعث می شود آنها مناسب برای برنامه های کاربردی شامل مایعات داغ و یا گاز.
ساخت محکم فلنج های گردن جوش تضمین می کند که آنها می توانند مایعات خطرناک و خوردنی را به طور ایمن اداره کنند. آنها یک اتصال امن را فراهم می کنند که خطر نشت یا تخریب مواد را به حداقل می رساند.مهم برای صنایع که با مواد فرار برخورد می کنند.برخی از کاربردهای مانند فرآیندهای کریوجنیک یا محیط های قطب شمال، به اجزای قابل اعتماد در دمای بسیار پایین نیاز دارند.زمانی که از مواد مناسب و با ملاحظات طراحی مناسب ساخته شده باشد، می توانند حتی در شرایط زیر صفر هم تمامیت خود را حفظ کنند.
2درجه 5 و درجه 7 از DIN 2633 تیتانیوم جوش گردن فلنج
تیتانیوم درجه 5 و درجه 7 دو آلیاژ تیتانیوم محبوب هستند که هر کدام دارای ویژگی ها و کاربردهای خاص هستند:
تیتانیوم درجه 5 (Ti-6Al-4V):
ترکیب: تیتانیوم درجه 5 یک آلیاژ آلفا بتا است که شامل 90٪ تیتانیوم، 6٪ آلومینیوم و 4٪ وانیدیوم است.این ترکیب یک تعادل از خواص را فراهم می کند که آن را به گسترده ترین آلیاژ تیتانیوم استفاده می کند.
قدرت: نسبت قدرت به وزن عالی را ارائه می دهد و آن را برای برنامه های هوافضا، دریایی و صنعتی که در آن قدرت سبک وزن بسیار مهم است، مناسب می کند.
مقاومت در برابر خوردگی: تیتانیوم درجه 5 دارای مقاومت خوب در برابر خوردگی است، اگرچه به اندازه تیتانیوم خالص (درجه 1) نیست.
مقاومت در برابر دمای بالا: در دمای بالا ویژگی های خود را حفظ می کند، که آن را برای کاربردهای توربین های گاز، سیستم های اگزوز و سایر محیط های با دمای بالا مناسب می کند.
کاربرد: قطعات هوافضا (طاقت هواپیما، موتورهای جت) ، تجهیزات دریایی، ایمپلنت های پزشکی، قطعات خودرو، تجهیزات ورزشی و ماشین آلات صنعتی.
تیتانیوم درجه 7 (Ti-0.15Pd):
ترکیب: تیتانیوم درجه 7 یک آلیاژ تیتانیوم با اضافه شدن 0.15٪ پالادیوم است که مقاومت آن را در برابر خوردگی افزایش می دهد.
مقاومت در برابر خوردگی: تیتانیوم درجه 7 در محیط های کاهش دهنده و کمی اکسید کننده، از جمله کلراید، بسیار در برابر خوردگی مقاوم است. این مقاومت در برابر خوردگی بیشتر از تیتانیوم درجه 2 است.
جوش پذیری: جوش پذیری خوبی را ارائه می دهد و آن را برای کاربردهایی که نیاز به ساخت و مونتاژ دارند مناسب می کند.
قدرت: تیتانیوم درجه 7 در مقایسه با درجه 5 قدرت کمتری دارد اما هنوز هم برای بسیاری از کاربردهای کافی است.
کاربردها: پردازش شیمیایی، ترشح، محیط های دریایی و سایر کاربردهایی که مقاومت بهتر در برابر خوردگی مورد نیاز است.همچنین در ایمپلنت های پزشکی استفاده می شود که سازگاری زیستی و مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است.
| درجه |
C |
N |
اوه |
H |
تو |
Fe |
| تیتانیوم درجه 1 |
.08 مکس |
.03 حداکثر |
.18 مکس |
.015 حداکثر |
بال |
.20 مکس |
| تیتانیوم درجه 4 |
.08 مکس |
.05 حداکثر |
.40 مکس |
.015 حداکثر |
بال |
.50 مکس |
| تیتانیوم درجه 7 |
.08 مکس |
.03 حداکثر |
.25 مکس |
.015 حداکثر |
بال |
.30 مکس |
| تیتانیوم درجه 9 |
.08 مکس |
.03 حداکثر |
.15 مکس |
.015 حداکثر |
️ |
.25 مکس |
| تیتانیوم درجه 12 |
.08 مکس |
.03 حداکثر |
.25 مکس |
0.15 مکس |
️ |
.30 مکس |
3.مشخصات DIN2633 PN16 تیتانیوم Weld Neck Flange
| لوله |
فلنج |
گردن |
صورت بلند شده |
پیچ ها |
وزن |
| (۷٫۸۵ کیلوگرم/دلمتر۳) |
| رتبه بندی شده |
d1 |
D |
ب |
k |
h1 |
d3 |
s |
r |
h2 |
d4 |
f |
سوراخ ها |
رشته |
d2 |
کیلوگرم |
| قطر |
سری ISO |
سری DIN |
| 15 |
- |
20 |
95 |
14 |
65 |
35 |
30 |
2 |
4 |
6 |
45 |
2 |
4 |
M 12 |
14 |
0,648 |
| 21,3 |
- |
32 |
| 20 |
- |
25 |
105 |
16 |
75 |
38 |
38 |
2,3 |
4 |
6 |
58 |
2 |
4 |
M 12 |
14 |
0,952 |
| 26,9 |
- |
40 |
| 25 |
- |
30 |
115 |
16 |
85 |
38 |
42 |
2,6 |
4 |
6 |
68 |
2 |
4 |
M 12 |
14 |
1,14 |
| 33,7 |
- |
45 |
| 32 |
- |
38 |
140 |
16 |
100 |
40 |
52 |
2,6 |
6 |
6 |
78 |
2 |
4 |
M 16 |
18 |
1,69 |
| 42,4 |
- |
56 |
| 40 |
- |
44,5 |
150 |
16 |
110 |
42 |
60 |
2,6 |
6 |
7 |
88 |
3 |
4 |
M 16 |
18 |
1,86 |
| 48,3 |
- |
64 |
| 50 |
- |
57 |
165 |
18 |
125 |
45 |
72 |
2,9 |
6 |
8 |
102 |
3 |
4 |
M 16 |
18 |
2,53 |
| 60,3 |
- |
75 |
| 65 |
76,1 |
- |
185 |
18 |
145 |
45 |
90 |
2,9 |
6 |
10 |
122 |
3 |
4 |
M 16 |
18 |
3,06 |
| 80 |
88,9 |
- |
200 |
20 |
160 |
50 |
105 |
3,2 |
8 |
10 |
138 |
3 |
8 |
M 16 |
18 |
3,7 |
| 100 |
- |
108 |
220 |
20 |
180 |
52 |
125 |
3,6 |
8 |
12 |
158 |
3 |
8 |
M 16 |
18 |
4,62 |
| 114,3 |
- |
131 |
| 125 |
- |
133 |
250 |
22 |
210 |
55 |
150 |
4 |
8 |
12 |
188 |
3 |
8 |
M 16 |
18 |
6,3 |
| 139,7 |
- |
156 |
| 150 |
- |
159 |
285 |
22 |
240 |
55 |
175 |
4,5 |
10 |
12 |
212 |
3 |
8 |
م 20 |
22 |
7,75 |
| 168,3 |
- |
184 |
| (175) |
193,7 |
- |
315 |
24 |
270 |
60 |
210 |
5,4 |
10 |
12 |
242 |
3 |
8 |
م 20 |
22 |
9,85 |
| 200 |
219,1 |
- |
340 |
24 |
295 |
62 |
235 |
5,9 |
10 |
16 |
268 |
3 |
12 |
م 20 |
22 |
11 |
| 250 |
- |
267 |
405 |
26 |
355 |
70 |
285 |
6,3 |
12 |
16 |
320 |
3 |
12 |
M 24 |
26 |
15,6 |
| 273 |
- |
292 |
| 300 |
323,9 |
- |
460 |
28 |
410 |
78 |
344 |
7,1 |
12 |
16 |
378 |
4 |
12 |
M 24 |
26 |
22 |
| 350 |
355,6 |
- |
520 |
30 |
470 |
82 |
390 |
8 |
12 |
16 |
438 |
4 |
16 |
M 24 |
26 |
31,2 |
| - |
368 |
28,8 |
| 400 |
406,4 |
- |
580 |
32 |
525 |
85 |
445 |
8 |
12 |
16 |
490 |
4 |
16 |
M 27 |
30 |
39,3 |
| - |
419 |
36,3 |
| (450) |
457 |
- |
640 |
34 |
585 |
85 |
490 |
8 |
12 |
16 |
550 |
4 |
20 |
M 27 |
30 |
44,3 |
| 500 |
508 |
- |
715 |
34 |
650 |
90 |
548 |
8 |
12 |
16 |
610 |
4 |
20 |
م 30 |
33 |
61 |
| 600 |
610 |
- |
840 |
36 |
770 |
95 |
652 |
8,8 |
12 |
18 |
725 |
5 |
20 |
م 33 |
36 |
75,4 |
| 700 |
711 |
- |
910 |
36 |
840 |
100 |
755 |
8,8 |
12 |
18 |
795 |
5 |
24 |
م 33 |
36 |
77 |
| 800 |
813 |
- |
1025 |
38 |
950 |
105 |
855 |
10 |
12 |
20 |
900 |
5 |
24 |
M 36 |
39 |
101 |
| 900 |
914 |
- |
1125 |
40 |
1050 |
110 |
955 |
10 |
12 |
20 |
1000 |
5 |
28 |
M 36 |
39 |
122 |
| 1000 |
1016 |
- |
1255 |
42 |
1170 |
120 |
1058 |
10 |
16 |
22 |
1115 |
5 |
28 |
M 39 |
42 |
162 |
4. مزاياي فلنج هاي گردن تيتانيوم
- دوام خارق العاده:تیتانیوم به دلیل مقاومت برتر در برابر خوردگی در مقایسه با اکثر فلزات دیگر شناخته شده است. این باعث می شود آن را برای محیط های خشن، مانند آنهایی که در دریایی، پردازش شیمیایی،و صنایع دریایی.
- مقاومت در برابر خوردگی حفره و شکاف:به ویژه در کاربردهایی که شامل آب دریا یا مواد شیمیایی خوردنی هستند، که مواد دیگر ممکن است شکست بخورند.
- نسبت قدرت بالا به وزن:فلنج های تیتانیوم سبک تر از فولاد ضد زنگ یا فولاد کربن هستند، که یک مزیت قابل توجهی در صنایع هوافضا و خودرو است که کاهش وزن بسیار مهم است.
- در شرایط تنش، وفاداری خود را حفظ کنیدقدرت ذاتی تیتانیوم به این فلنج ها اجازه می دهد تا بدون به خطر انداختن یکپارچگی ساختاری خود، به استرس و فشار بالا مقاومت کنند.
- ثبات در دمای شدید:برخلاف بسیاری از فلزات دیگر، تیتانیوم قدرت خود را حفظ می کند و در دمای پایین شکننده نمی شود یا در دمای بالا قدرت خود را از دست نمی دهد.که آن را برای طیف گسترده ای از شرایط عملیاتی مناسب می کند.
- عمر طولانی:به دلیل قوی بودن و مقاومت در برابر خوردگی، فلنج های تیتانیوم می توانند به طور قابل توجهی طولانی تر از فلنج های دیگر باشند و نیاز به تعویض مکرر را کاهش می دهند.
- کاهش هزینه های چرخه عمر:اگرچه هزینه اولیه بالاتر است، طول عمر و نیازهای نگهداری کاهش یافته می تواند فلنج های تیتانیوم را در طول زمان مقرون به صرفه تر کند.
- عملکرد قابل اطمینان جوش:فلنج های گردن جوش تیتانیوم برای جوش مستقیم به سیستم لوله طراحی شده اند و اتصال قوی و بی درنگ را فراهم می کنند که قدرت کلی و مقاومت در برابر نشت سیستم را افزایش می دهد.
- کاهش خطر نشت:طراحی گردن جوش یک پیوند قوی با لوله ایجاد می کند که در برنامه های فشار بالا برای جلوگیری از نشت و اطمینان از ایمنی بسیار مهم است.
- مقاومت در برابر محیط های خشن:علاوه بر خوردگی، تیتانیوم همچنین در برابر آسیب ناشی از عوامل مختلف محیطی از جمله اشعه UV، آلودگی بیولوژیکی و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مقاوم است.
- طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی:این فلنج ها به دلیل خواص برتر خود در صنایع متنوعی مانند پردازش شیمیایی، هوافضا، نظامی، دریایی، پتروشیمی و تولید برق استفاده می شوند.
5. کاربرد DIN 2633 تیتانیوم Weld گردن فلنج
استفاده از فلنج های تیتانیوم در بخش هواپیمایی به چند دلیل حیاتی است:
کاهش وزن: آلیاژ های تیتانیومی که در فلنج ها استفاده می شوند نسبت قدرت و وزن بسیار خوبی دارند، که آنها را در هوافضا بسیار مطلوب می کند.مهندسان اغلب به دنبال کاهش وزن هواپیما و حفظ قدرت آن هستند تا بهره وری سوخت و عملکرد پرواز را افزایش دهندفلانژ های تیتانیوم به طور قابل توجهی به دستیابی به این هدف با کاهش وزن کلی ساختاری کمک می کنند.
مقاومت در برابر خوردگی:فلنج های تیتانیوم مقاومت خارق العاده ای در برابر خوردگی دارند، به ویژه در برابر یون های کلرید که در محیط های دریایی شایع هستند.هواپیماها و هلیکوپترها که در چنین شرایطی کار می کنند، به اجزای مقاوم در برابر خوردگی نیاز دارند، جایی که فلنج های تیتانیوم نقش حیاتی دارند.
عملکرد در دمای بالا:فلنج های تیتانیوم در دمای بالا قدرت و ثبات را حفظ می کنند، که آنها را برای کاربردهای مانند قطعات موتور، توربین های گاز،و موتورهای جت که به مواد مقاوم در برابر گرما نیاز دارندآنها با حفظ یکپارچگی ساختاری و عملکردی، در برابر جریان هوا و انتشار گرما در دمای بالا مقاومت می کنند.
الزامات مقاومت بالا:قدرت بالای فلنج های تیتانیوم به آنها امکان می دهد تا در برابر بار های پویا و فشارهای مکانیکی معمول در هواپیمایی مقاومت کنند و ایمنی پرواز و قابلیت اطمینان ساختاری را تضمین کنند.آنها معمولا در اتصالات حیاتی مانند دستگاه فرود استفاده می شوند، اجزای بال، اجزای ساختاری و سیستم های کنترل پرواز.
مقاومت در برابر فرسایش و خستگی:آلیاژ های تیتانیوم مقاومت بسیار خوبی در برابر خستگی و فرسایش دارند که برای کاربردهای هوافضا که تحت استفاده مکرر و عملیات با شدت بالا قرار می گیرند بسیار مهم است.فلنج های تیتانیوم عملکرد ثابت را در طول دوره های طولانی حفظ می کنند، کاهش خطر آسیب و شکست ناشی از خستگی و فرسایش.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
