فلنج های گردن جوشبرای کاربردها انتخاب می شوند دقیقاً به این دلیل که در شرایط سخت و بحرانی برجسته هستند:
فلنج های گردن جوش یک اتصال قوی و تقویت شده بین لوله ها یا لوازم جانبی را فراهم می کنند که قادر به مقاومت در برابر فشار داخلی بالا بدون نشت هستند.طراحی گردن جوش کاهش غلظت استرس در مفصل، که در شرایط فشار بالا بسیار مهم است.
در صنایع مانند نفت و گاز، پردازش شیمیایی و تولید برق، که در آن درجه حرارت و فشار می تواند به طور گسترده ای نوسان داشته باشد، فلنج های گردن جوش ثبات و قابلیت اطمینان را ارائه می دهند.آنها یک مهر و موم امن را در طیف گسترده ای از شرایط عملیاتی حفظ می کنند.فلنج های گردن جوش اغلب از مواد مانند فولاد ضد زنگ یا تیتانیوم ساخته می شوند که می توانند بدون از دست دادن خواص مکانیکی خود در برابر دماهای بالا مقاومت کنند.این باعث می شود آنها مناسب برای برنامه های کاربردی شامل مایعات داغ و یا گاز.
ساخت محکم فلنج های گردن جوش تضمین می کند که آنها می توانند مایعات خطرناک و خوردنی را به طور ایمن اداره کنند. آنها یک اتصال امن را فراهم می کنند که خطر نشت یا تخریب مواد را به حداقل می رساند.مهم برای صنایع که با مواد فرار برخورد می کنند.برخی از کاربردهای مانند فرآیندهای کریوجنیک یا محیط های قطب شمال، به اجزای قابل اعتماد در دمای بسیار پایین نیاز دارند.زمانی که از مواد مناسب و با ملاحظات طراحی مناسب ساخته شده باشد، می توانند حتی در شرایط زیر صفر هم تمامیت خود را حفظ کنند.
2. درجه 2 از DIN 2633 تیتانیوم فلانج گردن جوش
تیتانیوم درجه 2 به دلیل قدرت استثنایی و خواص مقاومت در برابر خوردگی در صنعت لوله، شیر و لوله بسیار مورد نیاز است.ASTM B381 درجه 2 به دلیل در دسترس بودن و مقاومت در برابر اکسیداسیون اغلب درخواست می شودبه علاوه ما تيتانيوم درجه 12 هم داريمکه در دمای بالاتر قدرت بالاتری را حفظ می کند و به دلیل انعطاف پذیری و جوش پذیری آن ارزشمند است.
تیتانیوم به طور گسترده ای در کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر دمای بالا و فشار دارند و در عین حال وزن را به حداقل می رسانند استفاده می شود.نمونه های کلیدی شامل قطعات هوافضا مانند قاب های بدن هواپیما و تجهیزات نظامی پیشرفته است.مقاومت خارق العاده آن در برابر خوردگی باعث می شود که فلنج های تیتانیوم برای قطعات حفاری دریایی و مجموعه های مبادله گرما، به ویژه در محیط های دریایی و غنی از کلرید محبوب باشند.
به طور خلاصه، تیتانیوم، به ویژه ASTM B381 درجه 2 و درجه 12، نقش مهمی در صنایع که نیاز به عملکرد قوی در شرایط شدید دارند، بازی می کند.اطمینان از قابلیت اطمینان و طول عمر در محیط های چالش برانگیز.
3.مشخصات DIN2633 PN16 تیتانیوم Weld Neck Flange
| لوله |
فلنج |
گردن |
صورت بلند شده |
پیچ ها |
وزن |
| (۷٫۸۵ کیلوگرم/دلمتر۳) |
| رتبه بندی شده |
d1 |
D |
ب |
k |
h1 |
d3 |
s |
r |
h2 |
d4 |
f |
سوراخ ها |
رشته |
d2 |
کیلوگرم |
| قطر |
سری ISO |
سری DIN |
| 15 |
- |
20 |
95 |
14 |
65 |
35 |
30 |
2 |
4 |
6 |
45 |
2 |
4 |
M 12 |
14 |
0,648 |
| 21,3 |
- |
32 |
| 20 |
- |
25 |
105 |
16 |
75 |
38 |
38 |
2,3 |
4 |
6 |
58 |
2 |
4 |
M 12 |
14 |
0,952 |
| 26,9 |
- |
40 |
| 25 |
- |
30 |
115 |
16 |
85 |
38 |
42 |
2,6 |
4 |
6 |
68 |
2 |
4 |
M 12 |
14 |
1,14 |
| 33,7 |
- |
45 |
| 32 |
- |
38 |
140 |
16 |
100 |
40 |
52 |
2,6 |
6 |
6 |
78 |
2 |
4 |
M 16 |
18 |
1,69 |
| 42,4 |
- |
56 |
| 40 |
- |
44,5 |
150 |
16 |
110 |
42 |
60 |
2,6 |
6 |
7 |
88 |
3 |
4 |
M 16 |
18 |
1,86 |
| 48,3 |
- |
64 |
| 50 |
- |
57 |
165 |
18 |
125 |
45 |
72 |
2,9 |
6 |
8 |
102 |
3 |
4 |
M 16 |
18 |
2,53 |
| 60,3 |
- |
75 |
| 65 |
76,1 |
- |
185 |
18 |
145 |
45 |
90 |
2,9 |
6 |
10 |
122 |
3 |
4 |
M 16 |
18 |
3,06 |
| 80 |
88,9 |
- |
200 |
20 |
160 |
50 |
105 |
3,2 |
8 |
10 |
138 |
3 |
8 |
M 16 |
18 |
3,7 |
| 100 |
- |
108 |
220 |
20 |
180 |
52 |
125 |
3,6 |
8 |
12 |
158 |
3 |
8 |
M 16 |
18 |
4,62 |
| 114,3 |
- |
131 |
| 125 |
- |
133 |
250 |
22 |
210 |
55 |
150 |
4 |
8 |
12 |
188 |
3 |
8 |
M 16 |
18 |
6,3 |
| 139,7 |
- |
156 |
| 150 |
- |
159 |
285 |
22 |
240 |
55 |
175 |
4,5 |
10 |
12 |
212 |
3 |
8 |
م 20 |
22 |
7,75 |
| 168,3 |
- |
184 |
| (175) |
193,7 |
- |
315 |
24 |
270 |
60 |
210 |
5,4 |
10 |
12 |
242 |
3 |
8 |
م 20 |
22 |
9,85 |
| 200 |
219,1 |
- |
340 |
24 |
295 |
62 |
235 |
5,9 |
10 |
16 |
268 |
3 |
12 |
م 20 |
22 |
11 |
| 250 |
- |
267 |
405 |
26 |
355 |
70 |
285 |
6,3 |
12 |
16 |
320 |
3 |
12 |
M 24 |
26 |
15,6 |
| 273 |
- |
292 |
| 300 |
323,9 |
- |
460 |
28 |
410 |
78 |
344 |
7,1 |
12 |
16 |
378 |
4 |
12 |
M 24 |
26 |
22 |
| 350 |
355,6 |
- |
520 |
30 |
470 |
82 |
390 |
8 |
12 |
16 |
438 |
4 |
16 |
M 24 |
26 |
31,2 |
| - |
368 |
28,8 |
| 400 |
406,4 |
- |
580 |
32 |
525 |
85 |
445 |
8 |
12 |
16 |
490 |
4 |
16 |
M 27 |
30 |
39,3 |
| - |
419 |
36,3 |
| (450) |
457 |
- |
640 |
34 |
585 |
85 |
490 |
8 |
12 |
16 |
550 |
4 |
20 |
M 27 |
30 |
44,3 |
| 500 |
508 |
- |
715 |
34 |
650 |
90 |
548 |
8 |
12 |
16 |
610 |
4 |
20 |
م 30 |
33 |
61 |
| 600 |
610 |
- |
840 |
36 |
770 |
95 |
652 |
8,8 |
12 |
18 |
725 |
5 |
20 |
م 33 |
36 |
75,4 |
| 700 |
711 |
- |
910 |
36 |
840 |
100 |
755 |
8,8 |
12 |
18 |
795 |
5 |
24 |
م 33 |
36 |
77 |
| 800 |
813 |
- |
1025 |
38 |
950 |
105 |
855 |
10 |
12 |
20 |
900 |
5 |
24 |
M 36 |
39 |
101 |
| 900 |
914 |
- |
1125 |
40 |
1050 |
110 |
955 |
10 |
12 |
20 |
1000 |
5 |
28 |
M 36 |
39 |
122 |
| 1000 |
1016 |
- |
1255 |
42 |
1170 |
120 |
1058 |
10 |
16 |
22 |
1115 |
5 |
28 |
M 39 |
42 |
162 |
4. مزاياي فلنج هاي گردن تيتانيوم
- دوام خارق العاده:تیتانیوم به دلیل مقاومت برتر در برابر خوردگی در مقایسه با اکثر فلزات دیگر شناخته شده است. این باعث می شود آن را برای محیط های خشن، مانند آنهایی که در دریایی، پردازش شیمیایی،و صنایع دریایی.
- مقاومت در برابر خوردگی حفره و شکاف:به ویژه در کاربردهایی که شامل آب دریا یا مواد شیمیایی خوردنی هستند، که مواد دیگر ممکن است شکست بخورند.
- نسبت قدرت بالا به وزن:فلنج های تیتانیوم سبک تر از فولاد ضد زنگ یا فولاد کربن هستند، که یک مزیت قابل توجهی در صنایع هوافضا و خودرو است که کاهش وزن بسیار مهم است.
- در شرایط تنش، وفاداری خود را حفظ کنیدقدرت ذاتی تیتانیوم به این فلنج ها اجازه می دهد تا بدون به خطر انداختن یکپارچگی ساختاری خود، به استرس و فشار بالا مقاومت کنند.
- ثبات در دمای شدید:برخلاف بسیاری از فلزات دیگر، تیتانیوم قدرت خود را حفظ می کند و در دمای پایین شکننده نمی شود یا در دمای بالا قدرت خود را از دست نمی دهد.که آن را برای طیف گسترده ای از شرایط عملیاتی مناسب می کند.
- عمر طولانی:به دلیل قوی بودن و مقاومت در برابر خوردگی، فلنج های تیتانیوم می توانند به طور قابل توجهی طولانی تر از فلنج های دیگر باشند و نیاز به تعویض مکرر را کاهش می دهند.
- کاهش هزینه های چرخه عمر:اگرچه هزینه اولیه بالاتر است، طول عمر و نیازهای نگهداری کاهش یافته می تواند فلنج های تیتانیوم را در طول زمان مقرون به صرفه تر کند.
- عملکرد قابل اطمینان جوش:فلنج های گردن جوش تیتانیوم برای جوش مستقیم به سیستم لوله طراحی شده اند و اتصال قوی و بی درنگ را فراهم می کنند که قدرت کلی و مقاومت در برابر نشت سیستم را افزایش می دهد.
- کاهش خطر نشت:طراحی گردن جوش یک پیوند قوی با لوله ایجاد می کند که در برنامه های فشار بالا برای جلوگیری از نشت و اطمینان از ایمنی بسیار مهم است.
- مقاومت در برابر محیط های خشن:علاوه بر خوردگی، تیتانیوم همچنین در برابر آسیب ناشی از عوامل مختلف محیطی از جمله اشعه UV، آلودگی بیولوژیکی و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مقاوم است.
- طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی:این فلنج ها به دلیل خواص برتر خود در صنایع متنوعی مانند پردازش شیمیایی، هوافضا، نظامی، دریایی، پتروشیمی و تولید برق استفاده می شوند.
5.بازرسی فلنج گردن جوش تیتانیوم
آزمایش بصری (VT):این شامل بررسی سطح جوش و فلنج به صورت بصری برای تشخیص هر نقص قابل مشاهده ای مانند ترک ها، منافذ یا پروفایل های جوش نادرست است.
آزمایش فوق صوتی (UT):این تکنیک از امواج صوتی با فرکانس بالا برای تشخیص نقص های داخلی در داخل ماده استفاده می کند، مانند حفره ها، گنجینه ها یا ترک ها. این روش به ویژه برای بخش های ضخیم تر جوش های تیتانیوم مفید است.
آزمایش رادیوگرافی (RT):این روش از اشعه ایکس یا اشعه گاما برای تولید تصاویر از ساختار داخلی جوش و فلنج استفاده می کند. این روش برای تشخیص نقص های داخلی و ارزیابی کیفیت جوش موثر است.
آزمایش ذرات مغناطیسی (MT):MT برای تشخیص نقص های سطحی و نزدیک به سطحی در مواد آهن مغناطیسی استفاده می شود.این روش ممکن است قابل استفاده نباشد مگر اینکه مواد مغناطیسی در نزدیکی یا پوشش هایی که می توانند مغناطیسی شوند وجود داشته باشند..
آزمایش نفوذ کننده/ نفوذ کننده رنگ (PT):PT شامل استفاده از یک رنگ نفوذ کننده بر روی سطح جوش و سپس حذف رنگ اضافی برای نشان دادن نقص های شکستن سطح است. این روش برای تشخیص ترک های کوچک، منافذ و نشت مفید است.
آزمایش جریان گردشی (ET):E.T. از محرک الکترومغناطیسی برای تشخیص نقص های سطح و نزدیک سطح در مواد رسانا مانند تیتانیوم استفاده می کند. برای تشخیص خوردگی، ترک ها و تغییرات در خواص مواد مفید است.
انتشار صوتی (AE):AE شامل نظارت بر انتشار صوتی از یک ماده تحت استرس برای تشخیص تغییرات نشان دهنده نقص هایی مانند ترک ها یا نشت ها است.
6. کاربرد DIN 2633 تیتانیوم Weld گردن فلنج
پردازش شیمیایی:
فلنج گردن جوش تیتانیوم به طور گسترده ای در کارخانه های شیمیایی برای اتصال لوله هایی که مواد خوردنی را حمل می کنند استفاده می شود.مقاومت عالی تیتانیوم در برابر خوردگی، طول عمر آن را تضمین می کند و نیاز به نگهداری در محیط های شیمیایی تهاجمی را به حداقل می رساند..
صنعت نفت و گاز:
در تاسیسات نفت و گاز دریایی و خشکی، فلنج های گردن جوش تیتانیوم در جایی که مقاومت در برابر خوردگی آب دریا بسیار مهم است استفاده می شود.آنها در برابر شرایط سخت مقاومت می کنند و اطمینان طولانی مدت در خط لوله را تضمین می کنند، دستگاه ها و امکانات پردازش.
کاربرد دریایی:
مقاومت تیتانیوم در برابر خوردگی آب دریا باعث می شود که فلنج های گردن جوش DIN 2633 برای کاربردهای دریایی ایده آل باشند. آنها در ساخت کشتی، پلتفرم های دریایی،و گیاهان ترشح که دوام در محیط آب شور ضروری است.
هوافضا:
فلنج های گردن جوش تیتانیوم به دلیل خواص سبک وزن ، قدرت و مقاومت در برابر دما و فشار بالا در کاربردهای هوافضا مورد استفاده قرار می گیرند.سیستم های سوخت، و اجزای ساختاری.
صنعت پزشکي:
در تجهیزات پزشکی و دستگاه هایی که مقاومت در برابر خوردگی و سازگاری زیستی مورد نیاز است، می توان از فلنج های گردن تیتانیوم استفاده کرد.آنها برای کاربردهایی مانند سیستم های تحویل گاز پزشکی و دستگاه های پزشکی قابل کاشت مناسب هستند..
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
