Gr1 Gr2 Gr5 ASME B16.5 تیتانیوم Weld Neck Flange چهره بلند WN Flange کلاس 150 برای خط لوله

3. ASME B16.5 درجه های فلنج گردن تیتانیوم

فلانژ های گردن از تیتانیوممعمولاً در سیستم های لوله کشی به دلیل قدرت ، وزن کم و مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی استفاده می شود. این فلنج ها در انواع مختلفی در دسترس هستند ،هرکدام برای کاربردهای خاص و محیط های خاص طراحی شده اند.

1. تیتانیوم درجه ۱:تیتانیوم درجه 1 به دلیل انعطاف پذیری بالایی که دارد، نرم ترین و قابل شکل گیری ترین از تمام تیتانیوم های خالص تجاری است.بیشتر در کاربردهایی استفاده می شود که نیاز به مقاومت بهتر در برابر خوردگی در محیط هایی مانند صنعت پردازش شیمیایی دارند.

2.  

3. تیتانیوم درجه ۲:این بیشترین استفاده از نوع تیتانیوم است. این توازن خوبی بین قدرت و انعطاف پذیری را ارائه می دهد، با مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی.از جمله فلنج برای سیستم های لوله کشی.

4.  

5. درجه 5 تیتانیوم (Ti 6Al-4V):این یک نوع آلیاژ است و رایج ترین نوع آلیاژ تیتانیوم است. این به طور قابل توجهی قدرت فلنج ها را در مقایسه با انواع تیتانیوم خالص افزایش می دهد.تیتانیوم درجه 5 در کاربردهای با قدرت بالا مورد استفاده قرار می گیرد که در آن مقاومت گرما و خوردگی مورد نیاز است.

6.  

7. درجه 7 تیتانیوم:با قابلیت جوش و تولید عالی، این درجه شامل پالادیوم برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، به ویژه در برابر اسیدهای کاهش دهنده و حمله محلی در هالاید های داغ است.

8.  

9. درجه 12 تیتانیوم:این درجه در مقایسه با سایر درجه های خالص تجاری مقاومت گرمایی و قدرت بیشتری را ارائه می دهد. همچنین قابلیت جوش و مقاومت در برابر خوردگی را حفظ می کند.

10.  

11. درجه 23 تیتانیوم (Ti 6Al-4V ELI):این درجه مشابه درجه 5 است اما دارای بینهایی بسیار پایین است (ELI) ، که باعث می شود برای سختی شکستگی بالاتر و انعطاف پذیری بهبود یافته ترجیح داده شود.اغلب در کاربردهای پزشکی استفاده می شود و همچنین مناسب برای فلنج در شرایط بحرانی، کاربردهای پیشرفته.

4مزیت هایفلنج های گردن تیتانیوم در صنعت

فلانژ های گردن از تیتانیومارائه طیف وسیعی از مزایای که آنها را بسیار مورد نیاز در برنامه های کاربردی صنعتی مختلف که در آن عملکرد و دوام بسیار مهم است.

مقاومت در برابر خوردگی: فلانژ های گردن از تیتانیوممقاومت بالایی نسبت به خوردگی دارند، حتی در محیط های تهاجمی مانند آب دریا، اسید ها و کلریدها. این باعث می شود آنها را برای صنایع مانند پردازش شیمیایی، دریایی،و نفت و گاز دریایی که مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است.

نسبت قدرت به وزن:تیتانیوم دارای نسبت قدرت به وزن بالا است که باعث می شود فلنج های گردن تیتانیوم قوی و با دوام در حالی که سبک باقی می مانند.این در کاربردهایی که کاهش وزن بدون به خطر انداختن قدرت و عملکرد مطلوب است، مفید است..

مقاومت در برابر دماهای بالا: فلنج های گردن جوش تیتانیوممی توانند بدون از دست دادن خواص مکانیکی خود در دمای بالا مقاومت کنند. آنها در دمای بالا قدرت و مقاومت خود را در برابر خوردگی حفظ می کنند.که آن ها را برای کاربردهایی که شامل چرخه گرما و حرارتی می شود، مناسب می کند.

سازگاری زیستی:تيتانيوم سازگار با بيولوژي و غير سيميايي است، که باعث مي شود فلنج هاي گردن تيتانيوم مناسب استفاده در تجهیزات پزشکي، توليد دارو،و صنایع فرآوری مواد غذایی که در آن خالص بودن محصول ضروری است.

طول عمر و دوام:تیتانیوم به خاطر دوام و عمر طولانی شناخته شده است. فلنج های گردن جوش تیتانیوم مقاومت عالی در برابر خستگی، فرسایش و فرسایش را نشان می دهند.کمک به کاهش هزینه های نگهداری و تعویض در طول زمان.

خواص مهر و موم عالی:پایان سطح صاف فلنج گردن جوش تیتانیوم، که از طریق فرایندهای ترشح یا ماشینکاری به دست آمده است، اجازه می دهد تا مهر و موم برتر با گاسکت ها یا سایر اجزای اتصال باشد.این به جلوگیری از نشت کمک می کند و عملکرد قابل اعتماد را در برنامه های کاربردی حیاتی تضمین می کند.

سازگاری با فلزات دیگر: فلنج های گردن تیتانیوممی تواند به راحتی جوش داده شود یا با فلزات دیگر مانند فولاد ضد زنگ یا فولاد کربن جفت شود، اجازه می دهد تا تنوع در طراحی و سازگاری با سیستم های موجود باشد.

5 کاربردهای ANSI B16.5 تیتانیوم Weld Neck Flange

فلانژ های گردن از تیتانیومدر صنایع مختلف از جمله پتروشیمی، نفت و گاز، تولید برق، حمل و نقل مایعات عمده، مواد شیمیایی، داروسازی، تولید پالپ و کاغذ، نساجی و غیره استفاده می شود..

6بازرسی فلنج گردن جوش تیتانیوم

آزمایش بصری (VT):این شامل بررسی سطح جوش و فلنج به صورت بصری برای تشخیص هر نقص قابل مشاهده ای مانند ترک ها، منافذ یا پروفایل های جوش نادرست است.

آزمایش فوق صوتی (UT):این تکنیک از امواج صوتی با فرکانس بالا برای تشخیص نقص های داخلی در داخل ماده استفاده می کند، مانند حفره ها، گنجینه ها یا ترک ها. این روش به ویژه برای بخش های ضخیم تر جوش های تیتانیوم مفید است.

آزمایش رادیوگرافی (RT):این روش از اشعه ایکس یا اشعه گاما برای تولید تصاویر از ساختار داخلی جوش و فلنج استفاده می کند. این روش برای تشخیص نقص های داخلی و ارزیابی کیفیت جوش موثر است.

آزمایش ذرات مغناطیسی (MT):MT برای تشخیص نقص های سطحی و نزدیک به سطحی در مواد آهن مغناطیسی استفاده می شود.این روش ممکن است قابل استفاده نباشد مگر اینکه مواد مغناطیسی در نزدیکی یا پوشش هایی که می توانند مغناطیسی شوند وجود داشته باشند..

آزمایش نفوذ کننده/ نفوذ کننده رنگ (PT):PT شامل استفاده از یک رنگ نفوذ کننده بر روی سطح جوش و سپس حذف رنگ اضافی برای نشان دادن نقص های شکستن سطح است. این روش برای تشخیص ترک های کوچک، منافذ و نشت مفید است.

آزمایش جریان گردشی (ET):E.T. از محرک الکترومغناطیسی برای تشخیص نقص های سطح و نزدیک سطح در مواد رسانا مانند تیتانیوم استفاده می کند. برای تشخیص خوردگی، ترک ها و تغییرات در خواص مواد مفید است.

انتشار صوتی (AE):AE شامل نظارت بر انتشار صوتی از یک ماده تحت استرس برای تشخیص تغییرات نشان دهنده نقص هایی مانند ترک ها یا نشت ها است.