WNRF Flange Gr2 تیتانیوم Weld Neck Flange ASME B16.5 Weld Neck raised face کلاس 150 برای صنایع شیمیایی

3. ASME B16.5 درجه 2 فلنج های صنعتی تیتانیوم WNRF کلاس 150

فلانژ های تیتانیوم درجه 2 به خاطر قدرت بالا و مقاومت خارق العاده در برابر خوردگی شناخته شده اند.به راحتی با اکسیژن در هوا واکنش نشان می دهد تا یک فیلم اکسید متراکم بر روی سطح آن ایجاد شود.این لایه اکسید تیتانیوم دارای سختی قوی و خواص مقاومت در برابر خوردگی است که به طور موثر از واکنش های بیشتر با سایر عناصر شیمیایی جلوگیری می کند.

برای افزایش بیشتر این خواص، محصولات تیتانیوم ما تحت درمان تخصصی ترشی قرار می گیرند.این درمان شامل خیساندن تیتانیوم در یک محلول با دقت از اسید نیتریک و اسید هیدروفلوئوریک استفرآیند ترشح چندین هدف مهم را دارد:

1. صاف کردن سطح:سطح تيتانيوم رو هموار ميکنه و مطمئن ميشه که اون به الزامات سختي سطحي جواب ميدهاین نرمی نه تنها جذابیت زیبایی را افزایش می دهد، بلکه در هنگام نصب فلنج، مهر و موم بهتر را نیز ترویج می کند.

2. ضخامت لایه اکسید:محلول ترشی ضخامت فیلم اکسید تیتانیوم را در سطح افزایش می دهد. یک لایه اکسید ضخیم به طور قابل توجهی به قابلیت مقاومت در برابر خوردگی فلنج کمک می کند.ارائه حفاظت برتر در برابر محیط های خوردنی.

با کنترل دقیق فرآیند ترشح، ما عملکرد فلنج های تیتانیوم درجه 2 را برای کاربردهایی که مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است بهینه می کنیم.,محیط های دریایی، یا سایر صنایع پرطلب، فلنج های تیتانیوم ما به طور قابل اعتماد یکپارچگی و عملکرد خود را در طول دوره های طولانی حفظ می کنند.

4مشخصات ANSI B16.5 کلاس 150 فلنج گردن تیتانیوم

5چرا ما فلنج گردن تيتانيوم در صنعت را انتخاب مي کنيم؟

فلانژ های گردن از تیتانیومارائه طیف وسیعی از مزایای که آنها را بسیار مورد نیاز در برنامه های کاربردی صنعتی مختلف که در آن عملکرد و دوام بسیار مهم است.

مقاومت بالایی در برابر خوردگی

• دوام خارق العاده:تیتانیوم به دلیل مقاومت برتر در برابر خوردگی در مقایسه با اکثر فلزات دیگر شناخته شده است. این باعث می شود آن را برای محیط های خشن، مانند آنهایی که در دریایی، پردازش شیمیایی،و صنایع دریایی.
• مقاومت در برابر خوردگی حفره و شکاف:به ویژه در کاربردهایی که شامل آب دریا یا مواد شیمیایی خوردنی هستند، که مواد دیگر ممکن است شکست بخورند.

قدرت و سبک

• نسبت قدرت بالا به وزن:فلنج های تیتانیوم سبک تر از فولاد ضد زنگ یا فولاد کربن هستند، که یک مزیت قابل توجهی در صنایع هوافضا و خودرو است که کاهش وزن بسیار مهم است.
• در شرایط تنش، وفاداری خود را حفظ کنیدقدرت ذاتی تیتانیوم به این فلنج ها اجازه می دهد تا بدون به خطر انداختن یکپارچگی ساختاری خود، به استرس و فشار بالا مقاومت کنند.

عملکرد در دمای بالا

• ثبات در دمای شدید:برخلاف بسیاری از فلزات دیگر، تیتانیوم قدرت خود را حفظ می کند و در دمای پایین شکننده نمی شود یا در دمای بالا قدرت خود را از دست نمی دهد.که آن را برای طیف گسترده ای از شرایط عملیاتی مناسب می کند.

طول عمر و بهره وری از هزینه

• عمر طولانی:به دلیل قوی بودن و مقاومت در برابر خوردگی، فلنج های تیتانیوم می توانند به طور قابل توجهی طولانی تر از فلنج های دیگر باشند و نیاز به تعویض مکرر را کاهش می دهند.
• کاهش هزینه های چرخه عمر:اگرچه هزینه اولیه بالاتر است، طول عمر و نیازهای نگهداری کاهش یافته می تواند فلنج های تیتانیوم را در طول زمان مقرون به صرفه تر کند.

قابلیت جوش

• عملکرد قابل اطمینان جوش:فلنج های گردن جوش تیتانیوم برای جوش مستقیم به سیستم لوله طراحی شده اند و اتصال قوی و بی درنگ را فراهم می کنند که قدرت کلی و مقاومت در برابر نشت سیستم را افزایش می دهد.

امنیت بیشتر

• کاهش خطر نشت:طراحی گردن جوش یک پیوند قوی با لوله ایجاد می کند که در برنامه های فشار بالا برای جلوگیری از نشت و اطمینان از ایمنی بسیار مهم است.

مقاومت محیط زیست

• مقاومت در برابر محیط های خشن:علاوه بر خوردگی، تیتانیوم همچنین در برابر آسیب ناشی از عوامل مختلف محیطی از جمله اشعه UV، آلودگی بیولوژیکی و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مقاوم است.

انعطاف پذیری

• طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی:این فلنج ها به دلیل خواص برتر خود در صنایع متنوعی مانند پردازش شیمیایی، هوافضا، نظامی، دریایی، پتروشیمی و تولید برق استفاده می شوند.

6استفاده از فلنج گردن جوش تیتانیوم ANSI B16.5

فلانژ های گردن از تیتانیومدر صنایع مختلف از جمله پتروشیمی، نفت و گاز، تولید برق، حمل و نقل مایعات عمده، مواد شیمیایی، داروسازی، تولید پالپ و کاغذ، نساجی و غیره استفاده می شود..

7بازرسی فلنج گردن جوش تیتانیوم

آزمایش بصری (VT):این شامل بررسی سطح جوش و فلنج به صورت بصری برای تشخیص هر نقص قابل مشاهده ای مانند ترک ها، منافذ یا پروفایل های جوش نادرست است.

آزمایش فوق صوتی (UT):این تکنیک از امواج صوتی با فرکانس بالا برای تشخیص نقص های داخلی در داخل ماده استفاده می کند، مانند حفره ها، گنجینه ها یا ترک ها. این روش به ویژه برای بخش های ضخیم تر جوش های تیتانیوم مفید است.

آزمایش رادیوگرافی (RT):این روش از اشعه ایکس یا اشعه گاما برای تولید تصاویر از ساختار داخلی جوش و فلنج استفاده می کند. این روش برای تشخیص نقص های داخلی و ارزیابی کیفیت جوش موثر است.

آزمایش ذرات مغناطیسی (MT):MT برای تشخیص نقص های سطحی و نزدیک به سطحی در مواد آهن مغناطیسی استفاده می شود.این روش ممکن است قابل استفاده نباشد مگر اینکه مواد مغناطیسی در نزدیکی یا پوشش هایی که می توانند مغناطیسی شوند وجود داشته باشند..

آزمایش نفوذ کننده/ نفوذ کننده رنگ (PT):PT شامل استفاده از یک رنگ نفوذ کننده بر روی سطح جوش و سپس حذف رنگ اضافی برای نشان دادن نقص های شکستن سطح است. این روش برای تشخیص ترک های کوچک، منافذ و نشت مفید است.

آزمایش جریان گردشی (ET):E.T. از محرک الکترومغناطیسی برای تشخیص نقص های سطح و نزدیک سطح در مواد رسانا مانند تیتانیوم استفاده می کند. برای تشخیص خوردگی، ترک ها و تغییرات در خواص مواد مفید است.

انتشار صوتی (AE):AE شامل نظارت بر انتشار صوتی از یک ماده تحت استرس برای تشخیص تغییرات نشان دهنده نقص هایی مانند ترک ها یا نشت ها است.