ویژگی های فرآیند جعل دقیق آلیاژ تیتانیوم

تولیدکنندگان تیتانیوم در بائوجیاز ماشین‌های فورج دقیق برای تولید میله‌های تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم استفاده می‌کنند که راندمان تولید بالا، ابعاد دقیق، کیفیت سطح عالی و میزان استفاده از مواد بالا را ارائه می‌دهند. این مزایا به طور فزاینده‌ای برتری این روش را در تولید میله‌های تیتانیومی برجسته می‌کند.

ویژگی‌های فرآیند فورج دقیق آلیاژ تیتانیوم به شرح زیر است:

① فرکانس فورج سر چکش بالا است و به صدها یا حتی هزاران ضربه در دقیقه می‌رسد. این روش بارگذاری، ضریب اصطکاک بین فلز و ابزار را کاهش می‌دهد و در نتیجه سطح صاف و تغییر شکل داخلی یکنواخت قطعه فورج شده را به همراه دارد.

② هر ضربه سر چکش دارای جابجایی کم، تغییر شکل حداقل و سطح تماس کوچکی با فلز است. این امر به طور قابل توجهی نیروی تغییر شکل و کار تغییر شکل را کاهش می‌دهد، نیازهای تناژ تجهیزات را کاهش می‌دهد و عمر ابزار را افزایش می‌دهد.

③ ضربه سر چکش را می‌توان به طور دلخواه تنظیم کرد و پروفیل سر چکش سازگاری قابل توجهی با ابعاد فرآیند ارائه می‌دهد. این امر نیاز به تعویض سر چکش را از بین می‌برد و امکان تولید میله‌های فورج شده را در محدوده اندازه مشخص فراهم می‌کند.

④ در حین فورج، ضربه‌های چهار سر چکش بدون تغییر باقی می‌مانند و دقت ابعادی بالایی را تضمین می‌کنند.

⑤ سرعت تغذیه را می‌توان بر اساس تغییرات دما در شمش در حین تغییر شکل تنظیم کرد و امکان فورج ایزوترمال را فراهم کرد.

⑥ فلز توسط چهار سر چکش با شیارهای منحنی فشرده می‌شود و فقط کشیدگی محوری را امکان‌پذیر می‌کند. این امر از فلاش و ترک‌های محیطی جلوگیری می‌کند، برخلاف فشرده‌سازی مسطح در فورج آزاد.

⑦ فورج باعث ایجاد تنش‌های فشاری سه محوری بالا می‌شود که می‌تواند شکل‌پذیری فلز را تا سه برابر افزایش دهد و به نسبت‌های کاهش عبور بالا (6:1 برای تیتانیوم خالص و 4:1 برای آلیاژها) دست یابد.

⑧ هنگامی که سرعت تغذیه و کاهش عبور بالا باشد، اثرات حرارتی قابل توجهی در داخل شمش رخ می‌دهد و دمای تغییر شکل را افزایش می‌دهد. به عنوان مثال، افزایش دمای آلیاژ TC11 می‌تواند به 90 درجه سانتی‌گراد برسد. افزایش دمای بیش از حد ممکن است ریزساختار قطعه فورج شده را درشت کند.