فلنج صفحه تیتانیوم DIN 2503 PN40 Gr1 Gr2 Gr7

فلنج صفحه تیتانیومی DIN 2503 PN40 Gr1 Gr2 Gr7

فلنج DIN 2503 یک دیسک صاف با سوراخ و دایره پیچ است و هیچ چیز دیگری ندارد. هیچ توپی در پشت صفحه وجود ندارد، بنابراین قطعه از صفحه تیتانیوم بریده شده، از دو طرف تراشیده شده، سوراخ شده و علامت گذاری شده است. این ارزان ترین راه برای پایان دادن به لوله تیتانیومی است و برای سرویس PN40، صفحه به سادگی ضخیم تر است. در جایی که خط در دمای متوسط اجرا می شود و لوله نزدیک به اتصال پشتیبانی می شود، یک فلنج صفحه همان کار فلنج توپی را با کسری از زمان ماشین کاری انجام می دهد.

نحوه ساخت فلنج صفحه

ورق خالی توسط جت آب یا پلاسما از صفحه تیتانیوم آنیل شده بریده می شود، سوراخ و قطر خارجی تراشیده می شوند، هر دو صفحه صاف و موازی در حد 0.1 میلی متر ماشین کاری می شوند و سوراخ های پیچ از یک جیگ سوراخ می شوند تا الگو با سوراخ هم مرکز باقی بماند. از آنجایی که قطعه از صفحه شروع می شود، جهت دانه در صفحه فلنج قرار می گیرد که جهت صحیح برای یک دیسک بارگذاری شده در خمش است. ورق گرید 1 و گرید 2 تا ضخامت 60 میلی متر معمولاً در انبار نگهداری می شود، بنابراین قطعات منفرد را می توان در عرض چند روز به جای چند هفته ماشین کاری کرد.

چرا PN40 را در طراحی صفحه مشخص کنیم

PN40 به جای اضافه کردن توپی، تعداد پیچ ها و ضخامت صفحه را افزایش می دهد. نتیجه یک دیسک سفت و سنگین است که در یک خط با پشتیبانی محکم رفتار خوبی دارد و در یک خط لرزان یا منبسط شونده حرارتی رفتار ضعیفی دارد. هنگامی که تجزیه و تحلیل لوله کشی خمش در اتصال را نشان می دهد، فلنج توپی DIN 86030 یا گردن جوش لب به لب انتخاب بهتری است؛ هنگامی که اتصال روی یک تکیه گاه یا در برابر بدنه پمپ قرار می گیرد، فلنج صفحه کافی و ارزان تر برای تعویض است.

مقایسه فلنج صفحه، توپی و گردن جوشی

گریت ها و پرداخت سطح

گرید 1 برای آب با فشار کم و خطوطی که در محل جوش داده می شوند انتخاب می شود، زیرا انعطاف پذیری بیشتر آن خطای نصب را تحمل می کند. گرید 2 بیشتر لوله کشی شیمیایی و آب دریا را با حداقل استحکام کششی 345 مگاپاسکال پوشش می دهد. گرید 7 0.12 تا 0.25 درصد پالادیوم برای کاهش سرویس اسیدی اضافه می کند و گریدی است که باید زمانی مشخص شود که همان خط اسید هیدروکلریک یا آب نمک داغ را حمل می کند. سطوح برای واشرهای تمام سطح صاف ارائه می شوند، یا با یک سطح برجسته 2 میلی متری که در آن از واشر مارپیچ استفاده می شود؛ پرداخت بین 125 تا 250 AARH نگه داشته می شود تا واشر بدون پاره شدن نیش بزند.

یادداشت های سفارش

اندازه ها از DN10 تا DN500 متغیر هستند، با DN15 تا DN300 به عنوان تولید منظم و اندازه های بزرگتر سفارشی ساخته می شوند. هر فلنج با گرید، اندازه، رتبه بندی و شماره حرارت علامت گذاری می شود و شماره حرارت به گواهی آسیاب EN 10204 3.1 متصل می شود. تست نفوذ در صورت درخواست برای جوش های انجام شده پس از نصب فلنج ارائه می شود و گزارش ابعادی به DIN 2503 همراه هر دسته ارائه می شود تا بازرسی دریافت کننده نیازی به اندازه گیری مجدد دایره پیچ نداشته باشد.

تصاویر محصول