لوله تیتانیوم ASTM B338 درجه 7 درجه 9 لوله تیتانیوم با جعل و فشار یا پردازش مکانیکی

لوله تیتانیوم ASTM B338 درجه 7 درجه 9 لوله تیتانیوم با جعل و فشار یا پردازش مکانیکی

معرفی لوله های تیتانیومی ASTM B338 درجه 7 و درجه 9:

استاندارد ASTM B338 الزامات لوله های تیتانیوم را مشخص می کند، به ویژه برای لوله های تیتانیوم درجه 7 و درجه 9 که به طور گسترده در زمینه های پزشکی، هوافضا و صنعتی استفاده می شود.لوله های تیتانیوم به خاطر قدرت فوق العاده شان شناخته شده اند، مقاومت در برابر خوردگی و سازگاری زیستی، که آنها را برای کاربردهایی که عملکرد مواد بسیار مهم است، ایده آل می کند.

آلیاژ تیتانیوم درجه 7 حاوی مقادیر کمی پالادیوم است که به طور قابل توجهی مقاومت آن در برابر خوردگی را افزایش می دهد، به ویژه در محیط های در معرض کلریدها و آب دریا.نه تنها قدرت مشابهی با تیتانیوم درجه 2 دارداین باعث می شود که آلیاژ تیتانیوم درجه 7 یک ماده ایده آل در زمینه پزشکی باشد که معمولا برای ایمپلنت های ارتوپدی استفاده می شود.ایمپلنت های دندانی، و ابزار جراحی، به ویژه در کاربردهایی که در آن تماس با مایعات بدن رخ می دهد. آلیاژ های تیتانیوم درجه 7 در معرض چنین محیطی ثبات و دوام طولانی مدت را فراهم می کنند.

در مقابل، آلیاژ تیتانیوم درجه 9 دارای قدرت بالاتر است و به ویژه به دلیل نسبت قدرت و وزن بسیار خوبی شناخته شده است.این باعث می شود که آلیاژ تیتانیوم درجه 9 یک انتخاب محبوب در صنعت هوافضا باشد، و همچنین به طور گسترده ای در دستگاه های پزشکی، به ویژه در جایگزینی مفاصل و ایمپلنت های ارتوپدی استفاده می شود.آلیاژ تیتانیوم درجه 9 نه تنها مقاومت خوبی نسبت به خوردگی دارد بلکه می تواند به فشارهای مکانیکی بیشتر نیز مقاومت کند، که آن را برای اجزای مطلوبی که نیاز به قدرت بالا و وزن کم دارند، مانند قطعات ساختاری هواپیما و مبادلات گرما می سازد.

از نظر پردازش، لوله های تیتانیوم را می توان از طریق روش های مختلف، از جمله جعل، فشار یا ماشینکاری شکل داد.این فرآیندهای حفظ خواص عالی لوله های تیتانیوم در حالی که اجازه می دهد تا آنها را به پاسخگویی به الزامات طراحی مختلفدر جعل، لوله تیتانیوم به دمای بالا گرم می شود و سپس از طریق فشار شکل می گیرد، که به بهبود قدرت و ساختار دانه مواد کمک می کند.فشار برای تولید لوله های تیتانیومی با اشکال هندسی خاص مناسب تر است و معمولاً برای تولید اجزای دستگاه های پزشکی استفاده می شود. ماشینکاری، مانند چرخاندن، آسیاب و آسیاب، می تواند به طور دقیق ابعاد و اشکال مورد نظر لوله های تیتانیوم را به دست آورد و به طور گسترده ای برای هندسه های پیچیده استفاده می شود،مانند ایمپلنت های پزشکی و سیستم های لوله کشی ویژه.

درمان سطح لوله های تیتانیوم نیز به ویژه در کاربردهای پزشکی بسیار مهم است. درمان سطح می تواند سازگاری زیستی و مقاومت در برابر خوردگی آنها را افزایش دهد. به عنوان مثال،لوله های تیتانیومی اغلب برای بهبود کیفیت سطح و اطمینان از اینکه هنگام استفاده در بدن انسان واکنش های منفی ایجاد نمی کنند، شیک یا آنودیزه می شوند.برای هر دو درجه 7 و درجه 9 آلیاژ های تیتانیوم، این روش های پردازش و درمان سطح اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت در زمینه های مختلف.

به طور کلی، لوله های تیتانیوم درجه 7 و درجه 9 عملکرد کلی بسیار خوبی را ارائه می دهند و به طور گسترده ای در بخش های پزشکی، هوافضا و صنعتی استفاده می شوند.چه برای الزامات سازگاری زیستی ایمپلنت های ارتوپدی و چه برای الزامات قدرت قطعات هوافضا، این آلیاژ های تیتانیوم راه حل های قابل اعتماد را ارائه می دهند.

تفاوت بین درجه 7 و درجه 9:

ترکیب:

• درجه ۷: این آلیاژ تیتانیوم حاوی مقادیر کمی پالادیوم (۰.۱۲٪ تا ۰.۲۵٪) است. پالادیوم به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی آن را افزایش می دهد، به ویژه در محیط های خوردگی،مانند در آب شور و یا برخی از مواد شیمیایی در معرض.
• درجه 9: این آلیاژ حاوی درصد بالاتری از آلومینیوم (3.0-4.0٪) و واندیم (2.5-3.5٪) است ، اما هیچ پالادیوم ندارد.ترکیبی از آلومینیوم و وانادیوم باعث می شود که درجه 9 قدرت برتر و خواص سبک وزن خود را داشته باشد.

مقاومت در برابر خوردگی:

• درجه 7: به دلیل اضافه شدن پالادیوم، آلیاژ تیتانیوم درجه 7 دارای مقاومت بهتر در برابر خوردگی است، به ویژه در محیط های خشن مانند کلریدها و آب دریا.این باعث می شود آن را مناسب تر برای برنامه های کاربردی در صنایع دریایی و شیمیایی، و همچنین در ایمپلنت های پزشکی.
• درجه ۹: در حالی که درجه ۹ هنوز مقاومت خوردگی خوبی را به دلیل خواص ذاتی تیتانیوم نشان می دهد، به اندازه درجه ۷ در برابر محیط های خوردگی مقاوم نیست.مخصوصاً در مقایسه با پالادیوم اضافه شده.

قدرت و خواص مکانیکی:

• درجه ۷: در حالی که درجه ۷ دارای قدرت خوبی است، در درجه اول به دلیل مقاومت در برابر خوردگی به جای قدرت بالا انتخاب می شود.مناسب برای کاربردهای ساختاری سبک است که عملکرد مکانیکی بالا نگرانی اصلی نیست.
• درجه ۹: درجه ۹ دارای قدرت بالاتر از درجه ۷ است، که آن را برای کاربردهایی که نیاز به قدرت بالا و وزن کم دارند مناسب تر می کند.اغلب در فضاپیما و کاربردهای صنعتی با عملکرد بالا استفاده می شود که در آن نسبت قدرت به وزن یک عامل مهم است.

کاربردها:

• درجه ۷: به طور معمول در ایمپلنت های پزشکی (به عنوان مثال ایمپلنت های ارتوپدیک، ایمپلنت های دندان) ، تجهیزات پردازش شیمیایی و محیط های دریایی که در آن مقاومت برتر در برابر خوردگی ضروری است استفاده می شود.سازگاری زیستی آن را برای استفاده در بدن انسان ایده آل می کند.
• درجه ۹: معمولاً در کاربردهای هوافضا برای اجزای ساختاری، مبادلات گرما، قطعات هواپیما و سایر کاربردهایی که نیاز به قدرت بالا و وزن کم دارند استفاده می شود.همچنین در دستگاه های پزشکی استفاده می شود.، به خصوص در مواردی که عملکرد مکانیکی نگران کننده است.

وزن:

• درجه 7: کمی سنگین تر از درجه 9 به دلیل ترکیب آن و تمرکز بر مقاومت در برابر خوردگی.
• درجه ۹: به دلیل قدرت بالاتر و تراکم پایین تر، سبک تر از درجه ۷ است، و این باعث می شود که در کاربردهایی که وزن یک عامل حیاتی است، انتخاب بهتری باشد.

هزینه:

• درجه هفتم: به دلیل اضافه شدن پالادیوم که یک فلز گرانبهاست، معمولا گران تر است.
• درجه ۹: به طور کلی ارزان تر از درجه ۷ است زیرا حاوی پالادیوم نیست و عناصر آلیاژ (الومینیوم و وانیدیوم) مقرون به صرفه تر هستند.

سازگاری زیستی:

• درجه 7: به دلیل سازگاری زیستی و مقاومت در برابر خوردگی در مایعات بدن، بیشتر در کاربردهای پزشکی استفاده می شود.
• درجه ۹: اگرچه هنوز هم سازگار با زیست است، اما به دلیل تمرکز بر قدرت و نه مقاومت در برابر خوردگی، به اندازه درجه ۷ در ایمپلنت های پزشکی استفاده نمی شود.

جدول خلاصه: