ASME B16.5 درجه 1 تیتانیوم درجه 2 فلنج گردن جوشکاری بلند کلاس 2500 فلنج تیتانیوم در سیستم لوله سازی صنعتی

ASME B16.5 درجه 1 تیتانیوم درجه 2 فلنج گردن جوشکاری بلند کلاس 2500 فلنج تیتانیوم در سیستم لوله سازی صنعتی

فلنج های تیتانیوم، به طور خاص فلنج های گردن جوشکاری بلند کلاس 2500 ANSI/ASME B16.5، به طور گسترده ای در فشار بالا، قدرت بالا،و محیط های خوردنی به دلیل عملکرد عالی مواداین فلنج ها از تیتانیوم درجه 1 و تیتانیوم درجه 2 ساخته شده اند که قطعات حیاتی در صنایع مانند هوافضا، پردازش شیمیایی، مهندسی دریایی و تولید برق هستند.ما به ویژگی های آن می پردازیم.، کاربردها و مزایای این فلنج های تیتانیوم، به ویژه تمرکز بر تفاوت های بین تیتانیوم درجه 1 و درجه 2.

1خلاصه مواد: تیتانیوم درجه 1 و 2:

تیتانیوم به دلیل مقاومت قابل توجهی در برابر خوردگی و نسبت قدرت به وزن شناخته شده است. دو نوع تیتانیوم که معمولاً در تولید فلنج استفاده می شود، درجه 1 و درجه 2 هستند.هرکدام دارای خواص متمایز مناسب برای کاربردهای مختلف هستند.

• تیتانیوم درجه 1 تیتانیوم خالص تجاری با قابلیت شکل گیری عالی و مقاومت در برابر خوردگی است.اما برای کاربردهایی که در آن مقاومت در برابر خوردگی در آب دریا ایده آل استدرجه 1 همچنین برای کاربردهایی که نیاز به یک ماده سبک وزن اما قوی دارند مورد استفاده قرار می گیرد.

• تیتانیوم درجه 2 دارای قدرت بهتر از درجه 1 است، که آن را برای کاربردهایی که نیاز به قدرت بیشتر، دوام و مقاومت در برابر خستگی دارند مناسب می کند.معمولاً در صنایع مورد استفاده قرار می گیرد که مواد مورد نیاز برای مقاومت در برابر استرس های بیشتر و شرایط محیطی شدید را می خواهند، در حالی که هنوز هم حفظ تعادل مقاومت در برابر خوردگی.

2مشخصات و ویژگی های فلنج:

استاندارد ANSI/ASME B16.5 مشخصات فلنج های مورد استفاده در سیستم های فشار بالا را مشخص می کند.و فلانج گردن جوشکاری کلاس 2500 به طور خاص برای کاربردهایی که نیاز به عملکرد برتر از نظر فشار دارند طراحی شده است، درجه حرارت و تنش های مکانیکی. ویژگی ها و مشخصات زیر این فلنج های تیتانیوم را تعریف می کنند:

• درجه بندی فشار کلاس 2500: این فلنج ها برای کلاس 2500 درجه بندی شده اند ، به این معنی که می توانند تا 2500 پوند در هر اینچ مربع (psi) را تحمل کنند.این درجه بندی فشار بالا باعث می شود آنها مناسب برای برنامه های کاربردی فشار بالا که در آن فلنج های معمولی ممکن است به طور کافی انجام نمی شود.

• طراحی فلنج: طراحی گردن جوشکاری بلند یک گردن طولانی را ارائه می دهد که اجازه می دهد تا اتصال های صاف و بدون استرس به لوله ها فراهم شود.این طراحی خطر نشت را به حداقل می رساند و اطمینان از قدرت مکانیکی قوی تحت فشارگردن بلند همچنین اجازه می دهد تا برای تراز آسان با سیستم لوله کشی.

• انواع صورت فلنج: این فلنج ها با چندین نوع صورت از جمله:

  • صورت بالا (RF): ارائه یک تپش کمی از صورت فلنج برای مهر و موم بهتر زمانی که فلنج به دیگری پیچ می شود.
  • گروه حلقه ای (RTJ): یک شکاف را در سطح فلنج برای یک گاسکت حلقه فلزی برای ایجاد یک مهر فشار بالا فراهم می کند.
  • سطح مسطح (FF): دارای یک سطح محکم مسطح است که آن را برای کاربردهای فشار پایین و موقعیت های غیر حیاتی ایده آل می کند.

• دامنه اندازه: ANSI / ASME B16.5 کلاس 2500 فلنج گردن جوشکاری بلند در طیف وسیعی از اندازه از 1/2 " (15 NB) تا 48" (1200 NB) در دسترس است ، که هم برای کاربردهای صنعتی کوچک و هم برای کاربردهای صنعتی در مقیاس بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد.

3کاربرد فلنج های تیتانیوم:

به دلیل خواص استثنایی خود، فلنج های تیتانیوم درجه 1 و تیتانیوم درجه 2 در صنایع مورد استفاده قرار می گیرند که به مواد قابل اعتماد و با دوام در شرایط سخت نیاز دارند.برخی از کاربردهای رایج عبارتند از::

• صنعت دریایی: تیتانیوم به شدت در برابر خوردگی آب دریا مقاوم است، که آن را به یک ماده ایده آل برای ساخت کشتی، سیستم عامل های دریایی و تجهیزات زیر دریایی تبدیل می کند.اتصال قابل اعتماد در آب دریا و محیط های غنی از نمک.

• هوافضا و هواپیما: سبک وزن اما قدرت طبیعت تیتانیوم آن را برای صنعت هوافضا ضروری می کند. این فلنج ها در سیستم های سوخت، قطعات محرک،و سیستم های با فشار بالا که در آن قدرت و مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است.

• کارخانه های پردازش شیمیایی: در محیط هایی که با مواد شیمیایی تهاجمی و دماهای بالا برخورد می کنند، فلنج های تیتانیوم ترکیبی بی نظیر از قدرت و مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهند.معمولاً در راکتورها استفاده می شوند، مبادله گرما و لوله کشی.

• تولید برق: فلنج های تیتانیومی در نیروگاه های برق استفاده می شوند، به ویژه در سیستم هایی که شامل بخار با فشار بالا یا مواد شیمیایی خوردنی هستند.توانایی مقاومت در برابر دما و فشار شدید آن ها را در حفظ یکپارچگی سیستم بسیار ارزشمند می کند.

4مزاياي فلنج هاي تيتانيوم

استفاده از فلنج های تیتانیوم درجه 1 و درجه 2 در این صنایع حیاتی مزایای قابل توجهی دارد:

• مقاومت در برابر خوردگی: فلنج های تیتانیوم در برابر خوردگی عوامل محیطی و شیمیایی بسیار مقاوم هستند. این ویژگی آنها را به ویژه در صنایع دریایی، شیمیایی،و کاربردهای دریایی.

• نسبت قدرت بالا به وزن: تیتانیوم یکی از بالاترین نسبت قدرت به وزن در میان فلزات را دارد. این ویژگی اجازه می دهد تا وزن ساختاری را بدون از دست دادن قدرت کاهش دهد.که به خصوص در فضاپیما و کاربردهای نظامی مهم است..

• مقاومت در برابر دمای بالا: فلنج های تیتانیوم حتی در محیط های با دمای بالا هم یکپارچگی ساختاری خود را حفظ می کنند.جایی که کنترل دما حیاتی است.

• عمر طولانی: مقاومت تیتانیوم در برابر خستگی و خوردگی به طور قابل توجهی طول عمر فلنج ها را افزایش می دهد و نیازهای نگهداری و زمان خرابی را کاهش می دهد.

5مشخصات فلنج های تیتانیوم:

6. ابعاد فلنج های گردن دو طرفه ی دو طرفه ی ASSI B16.5 کلاس 2500

7فرآیند تولید:

انتخاب مواد: اولین مرحله در تولید فلنج های تیتانیوم شامل انتخاب آلیاژ های تیتانیوم با کیفیت بالا، یا درجه 2 یا درجه 5، بر اساس الزامات خاص برنامه است.درجه 2 به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی و جوش قابل انتخاب است، در حالی که درجه 5 برای خواسته های قدرت بالاتر انتخاب می شود.

شکل گیری و ماشینکاری: بلیت های تیتانیوم به دمای بالا گرم می شوند و سپس با استفاده از تکنیک هایی مانند جعل یا ریختن به شکل فلنج شکل می گیرند.فلنج از ماشینکاری دقیق برای دستیابی به ابعاد صحیح استفاده می شود، از جمله سوراخ های صورت بالا و پیچ.

درمان حرارتی: هم آلیاژ های تیتانیوم درجه 2 و هم درجه 5 می توانند تحت فرآیند درمان حرارتی برای افزایش خواص مکانیکی خود قرار گیرند. برای درجه 5،این معمولاً شامل یک درمان محلول و پس از آن پیری برای افزایش قدرت است..

پایان سطح: سطوح فلنج، به ویژه صورت بالا، به یک پایان صاف برای بهبود سطح مهر و موم هنگامی که با گاسکت ها جفت می شوند، شیک می شوند.این مرحله برای اطمینان از عملکرد ضد نشت و برآورده کردن استانداردهای مطلوب سطح ضروری است.

بازرسی و آزمایش: هر فلنج تحت کنترل کیفیت دقیق قرار می گیرد، از جمله بازرسی بصری، بررسی ابعاد،و آزمایشات غیر مخرب مانند بازرسی با سونوگرافی یا اشعه ایکس برای اطمینان از عدم وجود نقص های داخلیآزمایش فشار نیز می تواند انجام شود تا توانایی فلنج را برای مقاومت در برابر فشار مشخص شده بررسی کند.