نام تجاری: | LHTi |
شماره مدل: | فلنج های جوش طولانی تیتانیوم |
مقدار تولیدی: | 100 عدد |
قیمت: | as per your requirement |
شرایط پرداخت: | L/C، D/A، D/P، T/T، Western Union |
توانایی عرضه: | 100-200 تن/تن در ماه |
ASTM B381 Titanium Grade 2 Long Weld Neck Flange (RFWN) یک جزء حیاتی در سیستم های لوله کشی صنعتی است که به دلیل مقاومت، قدرت و قابلیت اطمینان در برابر خوردگی شناخته شده است.به طور خاص، تیتانیوم درجه 2 یک آلیاژ تیتانیوم خالص تجاری است که عملکرد عالی در محیط های بسیار خوردنی مانند کاربردهای دریایی، پردازش شیمیایی و هوافضا را ارائه می دهد.طرح فلنج گردن جوشکاری بلند (RFWN)، در ترکیب با مواد تیتانیوم، عملکرد برتر در شرایط سخت را تضمین می کند.
مشخصات فلنج های جوش بلند تیتانیوم:
مشخصات | ASTM B381 / ASME SB381 |
---|---|
استاندارد | ANSI/ASME B165، B16.47 سری A و B، B16.48، BS4504، BS10، EN-1092، DIN، ANSI Flanges، ASME Flanges، BS Flanges، DIN Flanges، EN Flanges، GOST Flanges، ASME/ANSI B16.5/16.36/16.47A/16.47B، MSS SP44، ISO70051، JISB2220، BS1560-3.1، API7S-15، API7S-43، API605، EN1092 |
محدوده اندازه | 1/2′′ (15 NB) تا 48′′ (1200 NB), DN10 ~ DN5000 |
کلاس | 150 پوند، 300 پوند، 600 پوند، 900 پوند، 1500 پوند، 2500 پوند، استاندارد DIN ND-610، 16، 25، 40، و غیره |
نوع اتصال/نوع صورت فلنج | صورت بلند (RF) ، مفصل نوع حلقه ای (RTJ) ، صورت صاف (FF) ، بزرگ مرد-زن (LMF) ، کوچک مرد-زن (SMF) |
استانداردهای JIS | JIS B2220, JIS B2221, 5K, 10K, 16K, 20K, 30K, 40K, 63K |
استانداردهای DIN | DIN 2527, DIN 2566, DIN 2573, DIN 2576, DIN 2641, DIN 2642, DIN 2655, DIN 2656, DIN 2627, DIN 2628, DIN 2629, DIN 2631, DIN 2632, DIN 2633, DIN 2634, DIN 2635, DIN 2636, DIN 2637, DIN 2638, DIN 2673 |
استانداردهای BS | BS 4504، BS 1560، BS 10 |
مالکیت | تیتانیوم درجه 2 | تیتانیوم درجه 5 | تیتانیوم درجه 7 | فولاد کربن | فولاد ضد زنگ |
---|---|---|---|---|---|
ترکیب | 99٪ تیتانیوم | 90٪ تیتانیوم، 6٪ آلومینیوم، 4٪ وانیدیوم | 90 درصد تیتانیوم، 6 درصد آلومینیوم، 2 درصد پالادیوم | آهن + کربن | آهن + کروم (10-20٪) + نیکل |
مقاومت در برابر خوردگی | عالی (به ویژه در کلوریدها، آب دریا) | عالی (مقاومت بهتر در دمای بالا) | عالی (مقاومت بیشتر در محیط اسیدی) | ضعیف (به راحتی در رطوبت، اسید ها زنگ می خورد) | عالی (در برابر اسیدهای اکسید کننده، کلراید) |
قدرت کششی | متوسط | بالا (قوی تر از درجه 2) | متوسط تا بالا | متوسط | بالا |
مقاومت در برابر خستگی | متوسط | عالی بود | بالا | کم | خوبه |
مقاومت در برابر دما | متوسط | بالا (مقاومت گرما بهتر) | بالا (مقاومت به اکسیداسیون) | کم | متوسط |
درخواست ها | نیروی دریایی، شیمی، پزشکی | هوافضا، نظامی، پردازش شیمیایی | پردازش شیمیایی (محیط های تهاجمی) | صنعت عمومی، ساختمان | مواد شیمیایی، فرآوری مواد غذایی، پزشکی |
مزایا | مقاومت در برابر خوردگی، جوش پذیری | قدرت، عملکرد بالا، مقاومت در برابر گرما | مقاومت بیشتر در برابر خوردگی، توان جوش | مقرون به صرفه، قدرت | دوام، مقاومت در برابر خوردگی |
هزینه | گرون | گرون | گرون | کم | متوسط تا بالا |
اندازه در اینچ | اندازه در میلی متر | روز خارج | فلنج ضخیم. | OD هاب | OD گردن جوش | "آر اف دیا" | ارتفاع RF | PCD | طول محور | تعداد بولت ها | اندازه بولت UNC | طول بولت ماشین | طول استودی RF | اندازه سوراخ | اندازه ISO Stud |
A | ب | C | D | E | F | G | H | ||||||||
1/2 | 15 | 95 | 12.7 | 38 | 21.3 | 34.9 | 2 | 66.7 | به عنوان مورد نیاز | 4 | 1/2 | 55 | 65 | 5/8 | M14 |
سه چهارم | 20 | 115 | 14.3 | 48 | 26.7 | 42.9 | 2 | 82.6 | به عنوان مورد نیاز | 4 | 5/8 | 65 | 75 | سه چهارم | M16 |
1 | 25 | 125 | 15.9 | 54 | 33.4 | 50.8 | 2 | 88.9 | به عنوان مورد نیاز | 4 | 5/8 | 65 | 75 | سه چهارم | M16 |
1 1/4 | 32 | 135 | 17.5 | 64 | 42.2 | 63.5 | 2 | 98.4 | به عنوان مورد نیاز | 4 | 5/8 | 70 | 85 | سه چهارم | M16 |
1 1/2 | 40 | 155 | 19.1 | 70 | 48.3 | 73 | 2 | 114.3 | به عنوان مورد نیاز | 4 | سه چهارم | 75 | 90 | ۷/۸ | M20 |
2 | 50 | 165 | 20.7 | 84 | 60.3 | 92.1 | 2 | 127 | به عنوان مورد نیاز | 8 | 5/8 | 75 | 90 | سه چهارم | M16 |
2 1/2 | 65 | 190 | 23.9 | 100 | 73 | 104.8 | 2 | 149.2 | به عنوان مورد نیاز | 8 | سه چهارم | 85 | 100 | ۷/۸ | M20 |
3 | 80 | 210 | 27 | 117 | 88.9 | 127 | 2 | 168.3 | به عنوان مورد نیاز | 8 | سه چهارم | 90 | 110 | ۷/۸ | M20 |
سه و نیم | 90 | 230 | 28.6 | 133 | 101.6 | 139.7 | 2 | 184.2 | به عنوان مورد نیاز | 8 | سه چهارم | 95 | 110 | ۷/۸ | M20 |
4 | 100 | 255 | 30.2 | 146 | 114.3 | 157.2 | 2 | 200 | به عنوان مورد نیاز | 8 | سه چهارم | 95 | 115 | ۷/۸ | M20 |
5 | 125 | 280 | 33.4 | 178 | 141.3 | 185.7 | 2 | 235 | به عنوان مورد نیاز | 8 | سه چهارم | 110 | 120 | ۷/۸ | M20 |
6 | 150 | 320 | 35 | 206 | 168.3 | 215.9 | 2 | 269.9 | به عنوان مورد نیاز | 12 | سه چهارم | 110 | 120 | ۷/۸ | M20 |
8 | 200 | 380 | 39.7 | 260 | 219.1 | 269.9 | 2 | 330.2 | به عنوان مورد نیاز | 12 | ۷/۸ | 120 | 140 | 1 | M24 |
10 | 250 | 445 | 46.1 | 321 | 273 | 323.8 | 2 | 387.4 | به عنوان مورد نیاز | 16 | 1 | 140 | 160 | 11/8 | M27 |
12 | 300 | 520 | 49.3 | 375 | 323.8 | 381 | 2 | 450.8 | به عنوان مورد نیاز | 16 | 11/8 | 145 | 170 | 1 1/4 | M30 |
14 | 350 | 585 | 52.4 | 425 | 355.6 | 412.8 | 2 | 514.4 | به عنوان مورد نیاز | 20 | 11/8 | 160 | 180 | 1 1/4 | M30 |
16 | 400 | 650 | 55.6 | 483 | 406.4 | 469.9 | 2 | 571.5 | به عنوان مورد نیاز | 20 | 1 1/4 | 165 | 190 | 1 3/8 | M33 |
18 | 450 | 710 | 58.8 | 533 | 457 | 533.4 | 2 | 628.6 | به عنوان مورد نیاز | 24 | 1 1/4 | 170 | 195 | 1 3/8 | M33 |
20 | 500 | 775 | 62 | 587 | 508 | 584.2 | 2 | 685.8 | به عنوان مورد نیاز | 24 | 1 1/4 | 185 | 205 | 1 3/8 | M33 |
24 | 600 | 915 | 68.3 | 702 | 610 | 692.2 | 2 | 812.8 | به عنوان مورد نیاز | 24 | 1 1/2 | 205 | 230 | 15/8 |
انتخاب مواد: اولین مرحله در تولید فلنج های تیتانیوم شامل انتخاب آلیاژ های تیتانیوم با کیفیت بالا، یا درجه 2 یا درجه 5، بر اساس الزامات خاص برنامه است.درجه 2 به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی و جوش قابل انتخاب است، در حالی که درجه 5 برای خواسته های قدرت بالاتر انتخاب می شود.
شکل گیری و ماشینکاری: بلیت های تیتانیوم به دمای بالا گرم می شوند و سپس با استفاده از تکنیک هایی مانند جعل یا ریختن به شکل فلنج شکل می گیرند.فلنج از ماشینکاری دقیق برای دستیابی به ابعاد صحیح استفاده می شود، از جمله سوراخ های صورت بالا و پیچ.
درمان حرارتی: هم آلیاژ های تیتانیوم درجه 2 و هم درجه 5 می توانند تحت فرآیند درمان حرارتی برای افزایش خواص مکانیکی خود قرار گیرند. برای درجه 5،این معمولاً شامل یک درمان محلول و پس از آن پیری برای افزایش قدرت است..
پایان سطح: سطوح فلنج، به ویژه صورت بالا، به یک پایان صاف برای بهبود سطح مهر و موم هنگامی که با گاسکت ها جفت می شوند، شیک می شوند.این مرحله برای اطمینان از عملکرد ضد نشت و برآورده کردن استانداردهای مطلوب سطح ضروری است.
بازرسی و آزمایش: هر فلنج تحت کنترل کیفیت دقیق قرار می گیرد، از جمله بازرسی بصری، بررسی ابعاد،و آزمایشات غیر مخرب مانند بازرسی با سونوگرافی یا اشعه ایکس برای اطمینان از عدم وجود نقص های داخلیآزمایش فشار نیز می تواند انجام شود تا توانایی فلنج را برای مقاومت در برابر فشار مشخص شده بررسی کند.
فلنج گردن جوش بلند تیتانیوم درجه 2 به طور گسترده ای در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد که در آن مقاومت در برابر خوردگی و قدرت بسیار مهم است. در اینجا برخی از کاربردهای رایج وجود دارد:
صنعت دریایی:
پردازش شیمیایی:
هوافضا:
تولید برق:
کاربردهای پزشکی و زیست پزشکی: