نام تجاری: | LHTi |
شماره مدل: | فلنج های جوش طولانی تیتانیوم |
مقدار تولیدی: | 100 عدد |
قیمت: | as per your requirement |
شرایط پرداخت: | L/C، D/A، D/P، T/T، Western Union |
توانایی عرضه: | 100-200 تن/تن در ماه |
در حوزه سیستم های لوله کشی صنعتی، کلاس 150 Long Weld Neck Flange Raised Face ساخته شده از آلیاژ های تیتانیوم، به ویژه درجه 2 و درجه 5، نقش مهمی در تضمین ضد نشت دارد،با دواماین فلنج ها سنگ بنای صنایع هستند که نیاز به مواد با عملکرد بالا دارند که قادر به مقاومت در برابر شرایط شدید هستند.این مقاله ویژگی های محصول را بررسی می کند، مزایا، کاربردهای و فرآیند تولید از کلاس 150 Long Weld Neck Flange Raised Face، با تمرکز بر تیتانیوم درجه 2 و 5.
ترکیب مواد:
نوع فلنج:
کلاس 150:
مقاومت در برابر خوردگی: هر دو آلیاژ تیتانیوم درجه 2 و درجه 5 به دلیل مقاومت برتر در برابر خوردگی شناخته می شوند.توانایی درجه 2 در مقاومت در برابر خوردگی کلراید باعث می شود که برای کاربردهای صنایع شیمیایی و دریایی مناسب باشددر همین حال، قدرت بالاتر و مقاومت در برابر خوردگی درجه 5، به ویژه در محیط های با دمای بالا و فشار بالا، آن را برای شرایط تهاجمی تر ایده آل می کند.
نسبت قدرت به وزن: آلیاژ های تیتانیوم مانند درجه 2 و درجه 5 نسبت قدرت به وزن عالی را فراهم می کنند،باعث می شود آنها را برای صنایع که کاهش وزن ضروری است بدون به خطر انداختن قدرتدرجه 5 به طور خاص به خاطر خواص مکانیکی برجسته خود، از جمله مقاومت کششی و مقاومت در برابر خستگی بیشتر شناخته شده است، که طول عمر را در کاربردهای سخت تضمین می کند.
دوام: تیتانیوم به طور ذاتی دوام دارد و هر دو درجه 2 و درجه 5 در برابر ترک، اکسیداسیون و دماهای بالا مقاوم هستند.طراحی چهره بالا از فلنج بیشتر افزایش دوام آن را با ارائه یک سطح بهینه برای مهر و موم، بنابراین کاهش تعمیرات و اطمینان از قابلیت اطمینان عملیاتی در دراز مدت.
جوش پذیری: آلیاژ های تیتانیوم، به ویژه درجه 2، بسیار جوش پذیر هستند.درجه 5 همچنین قابلیت جوش عالی را ارائه می دهد اما به دلیل قدرت بالاتری و احتمال تحریف جوش ، نیاز به دستکاری دقیق دارداین آلیاژ ها می توانند به طور موثر جوش داده شوند تا اتصال های قوی و ضد نشت ایجاد کنند، به ویژه با فلنج های گردن جوش طولانی که نیاز به دقت بالا دارند.
صنایع شیمیایی و پتروشیمی:خصوصیات مقاوم در برابر خوردگی تیتانیوم درجه 2 و درجه 5 این فلنج ها را به ویژه برای پردازش شیمیایی و کاربردهای پتروشیمی مناسب می کنداین فلنج ها اغلب در راکتورها، خط لوله ها و مبادلات گرما مورد استفاده قرار می گیرند که ایمنی و طول عمر در آن ها از اهمیت بالایی برخوردار است.
صنعت دریایی: مقاومت طبیعی تیتانیوم در برابر آب دریا و محیط های نمکی باعث می شود که درجه 2 مواد مورد علاقه در کاربردهای دریایی باشد.فلانژ گردن جوشکاری کلاس 150 به طور معمول در سیستم های لوله کشی آب دریا استفاده می شود، نیروگاه های ترشح آب و سیستم های نفتی دریایی، که عملکرد طولانی مدت و بدون خوردگی را تضمین می کند.
هوافضا و هوانوردی: در صنعت هوافضا، تیتانیوم درجه 5 به دلیل قدرت و خواص سبک وزن آن به طور گسترده ای استفاده می شود. این فلنج ها در سیستم های سوخت هواپیما، قطعات موتور،و سیستم های هیدرولیکی، جایی که هم قدرت و هم کاهش وزن بسیار مهم است.
انرژی و تولید برق: هر دو نوع تیتانیوم در بخش های انرژی، به ویژه در نیروگاه های زمین گرمایی و هسته ای استفاده می شود.کلاس 150 Long Weld Neck Flange اتصال قوی برای سیستم های لوله کشی فراهم می کند، کنترل درجه حرارت و فشار شدید بدون شکست.
صنایع پزشکی و بیوتکنولوژیک: تیتانیوم درجه 2 اغلب به دلیل سازگاری بیولوژیکی آن در ایمپلنت های پزشکی استفاده می شود.فلنج های گردن جوش طولانی از تیتانیوم نیز در دستگاه های پزشکی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و یکپارچگی مکانیکی دارند استفاده می شود.
اندازه در اینچ | اندازه در میلی متر | روز خارج | فلنج ضخیم. | OD هاب | OD گردن جوش | "آر اف دیا" | ارتفاع RF | PCD | طول محور | تعداد بولت ها | اندازه بولت UNC | طول بولت ماشین | طول استودی RF | اندازه سوراخ | اندازه ISO Stud |
A | ب | C | D | E | F | G | H | ||||||||
1/2 | 15 | 90 | 9.6 | 30 | 21.3 | 34.9 | 2 | 60.3 | به عنوان مورد نیاز | 4 | 1/2 | 50 | 55 | 5/8 | M14 |
سه چهارم | 20 | 100 | 11.2 | 38 | 26.7 | 42.9 | 2 | 69.9 | به عنوان مورد نیاز | 4 | 1/2 | 50 | 65 | 5/8 | M14 |
1 | 25 | 110 | 12.7 | 49 | 33.4 | 50.8 | 2 | 79.4 | به عنوان مورد نیاز | 4 | 1/2 | 55 | 65 | 5/8 | M14 |
1 1/4 | 32 | 115 | 14.3 | 59 | 42.2 | 63.5 | 2 | 88.9 | به عنوان مورد نیاز | 4 | 1/2 | 55 | 70 | 5/8 | M14 |
1 1/2 | 40 | 125 | 15.9 | 65 | 48.3 | 73 | 2 | 98.4 | به عنوان مورد نیاز | 4 | 1/2 | 65 | 70 | 5/8 | M14 |
2 | 50 | 150 | 17.5 | 78 | 60.3 | 92.1 | 2 | 120.7 | به عنوان مورد نیاز | 4 | 5/8 | 70 | 85 | سه چهارم | M16 |
2 1/2 | 65 | 180 | 20.7 | 90 | 73 | 104.8 | 2 | 139.7 | به عنوان مورد نیاز | 4 | 5/8 | 75 | 90 | سه چهارم | M16 |
3 | 80 | 190 | 22.3 | 108 | 88.9 | 127 | 2 | 152.4 | به عنوان مورد نیاز | 4 | 5/8 | 75 | 90 | سه چهارم | M16 |
سه و نیم | 90 | 215 | 22.3 | 122 | 101.6 | 139.7 | 2 | 177.8 | به عنوان مورد نیاز | 8 | 5/8 | 75 | 90 | سه چهارم | M16 |
4 | 100 | 230 | 22.3 | 135 | 114.3 | 157.2 | 2 | 190.5 | به عنوان مورد نیاز | 8 | 5/8 | 75 | 90 | سه چهارم | M16 |
5 | 125 | 255 | 22.3 | 164 | 141.3 | 185.7 | 2 | 215.9 | به عنوان مورد نیاز | 8 | سه چهارم | 85 | 95 | ۷/۸ | M20 |
6 | 150 | 280 | 23.9 | 192 | 168.3 | 215.9 | 2 | 241.3 | به عنوان مورد نیاز | 8 | سه چهارم | 85 | 100 | ۷/۸ | M20 |
8 | 200 | 345 | 27 | 246 | 219.1 | 269.9 | 2 | 298.5 | به عنوان مورد نیاز | 8 | سه چهارم | 90 | 110 | ۷/۸ | M20 |
10 | 250 | 405 | 28.6 | 305 | 273 | 323.8 | 2 | 362 | به عنوان مورد نیاز | 12 | ۷/۸ | 100 | 115 | 1 | M24 |
12 | 300 | 485 | 30.2 | 365 | 323.8 | 381 | 2 | 431.8 | به عنوان مورد نیاز | 12 | ۷/۸ | 100 | 120 | 1 | M24 |
14 | 350 | 535 | 33.4 | 400 | 355.6 | 412.8 | 2 | 476.3 | به عنوان مورد نیاز | 12 | 1 | 115 | 135 | 11/8 | M27 |
16 | 400 | 595 | 35 | 457 | 406.4 | 469.9 | 2 | 539.8 | به عنوان مورد نیاز | 16 | 1 | 115 | 135 | 11/8 | M27 |
18 | 450 | 635 | 38.1 | 505 | 457.2 | 533.4 | 2 | 577.9 | به عنوان مورد نیاز | 16 | 11/8 | 125 | 145 | 1 1/4 | M30 |
20 | 500 | 700 | 41.3 | 559 | 508 | 584.2 | 2 | 635 | به عنوان مورد نیاز | 20 | 11/8 | 140 | 160 | 1 1/4 | M30 |
24 | 600 | 815 | 46.1 | 663 | 610 | 692.2 | 2 | 749.3 | به عنوان مورد نیاز | 20 | 1 1/4 | 150 | 170 | 1 3/8 |
انتخاب مواد: اولین مرحله در تولید فلنج های تیتانیوم شامل انتخاب آلیاژ های تیتانیوم با کیفیت بالا، یا درجه 2 یا درجه 5، بر اساس الزامات خاص برنامه است.درجه 2 به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی و جوش قابل انتخاب است، در حالی که درجه 5 برای خواسته های قدرت بالاتر انتخاب می شود.
شکل گیری و ماشینکاری: بلیت های تیتانیوم به دمای بالا گرم می شوند و سپس با استفاده از تکنیک هایی مانند جعل یا ریختن به شکل فلنج شکل می گیرند.فلنج از ماشینکاری دقیق برای دستیابی به ابعاد صحیح استفاده می شود، از جمله سوراخ های صورت بالا و پیچ.
درمان حرارتی: هم آلیاژ های تیتانیوم درجه 2 و هم درجه 5 می توانند تحت فرآیند درمان حرارتی برای افزایش خواص مکانیکی خود قرار گیرند. برای درجه 5،این معمولاً شامل یک درمان محلول و پس از آن پیری برای افزایش قدرت است..
پایان سطح: سطوح فلنج، به ویژه صورت بالا، به یک پایان صاف برای بهبود سطح مهر و موم هنگامی که با گاسکت ها جفت می شوند، شیک می شوند.این مرحله برای اطمینان از عملکرد ضد نشت و برآورده کردن استانداردهای مطلوب سطح ضروری است.
بازرسی و آزمایش: هر فلنج تحت کنترل کیفیت دقیق قرار می گیرد، از جمله بازرسی بصری، بررسی ابعاد،و آزمایشات غیر مخرب مانند بازرسی با سونوگرافی یا اشعه ایکس برای اطمینان از عدم وجود نقص های داخلیآزمایش فشار نیز می تواند انجام شود تا توانایی فلنج را برای مقاومت در برابر فشار مشخص شده بررسی کند.