فلانج گردن جوشکاری تیتانیوم درجه 2 درجه 5 ASME B16.5 کلاس 150 WNRF برای کاربردهای صنعتی

فلانج گردن جوشکاری تیتانیوم درجه 2 درجه 5 ASME B16.5 کلاس 150 WNRF برای کاربردهای صنعتی

1. معرفی ASME کلاس 150 فلنج گردن جوش:

فلنج گردن جوش کلاس 150 ASME B16.5 یک نوع فلنج است که توسط استاندارد ASME B16.5 تعریف شده است که ابعاد، تحمل، مواد،و سایر مشخصات برای فلنج ها و لوازم فلنج دار مورد استفاده در سیستم های لوله کشیبه طور خاص، کلاس 150 به درجه فشار فلنج اشاره دارد، نشان می دهد که آن را برای مقاومت در برابر فشار تا 150 psi در دمای مشخص طراحی شده است.

2جزئیات محصولات:

طراحی: فلنج گردن جوش دارای یک محور کوب بلند است که به لوله جوش داده می شود و یک مفصل قوی و مقاوم در برابر نشت را فراهم می کند.گردن فلنج کمک می کند تا فشار به طور مساوی در اتصال لوله توزیع شود.

کلاس فشار: نام کلاس 150 نشان دهنده درجه فشار 150 پوند در هر اینچ مربع (psi) در دمای محیط است. درجه فشار با دمای متفاوت است،به این معنی که فلنج می تواند فشار های مختلف را بسته به دمای عملیاتی تحمل کند.

مواد: مواد مورد استفاده برای ASME B16.5 کلاس 150 فلنج ها فولاد کربن، فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژ هستند، اگرچه مواد دیگر نیز بر اساس نیازهای پروژه در دسترس هستند.

محدوده اندازه: محدوده اندازه برای فلنج های گردن جوش کلاس 150 به طور معمول از 1⁄2 اینچ تا 24 اینچ قطر دارد ، اگرچه ممکن است اندازه های بزرگتر بسته به کاربرد خاص در دسترس باشد.

کاربرد: این فلنج ها به طور گسترده ای در سیستم های لوله کشی در صنایع مانند نفت و گاز ، مواد شیمیایی ، تولید برق و تصفیه آب و موارد دیگر استفاده می شوند.آنها یک راه حل قوی برای کاربردهای فشار بالا ارائه می دهند، به ویژه در محیط هایی که اتصال قوی و قابل اعتماد لوله ضروری است.

نوع اتصال: یک فلنج گردن جوش برای جوش به یک لوله طراحی شده است. گردن بلند و مخروطی آن باعث انتقال صاف از لوله به فلنج می شود.که به کاهش غلظت استرس و افزایش قدرت کل اتصال کمک می کند.

انطباق با استانداردها: استاندارد ASME B16.5 ابعاد و الزامات فلنج های مورد استفاده در کاربردهای فشار را تعریف می کند. فلنج ها مطابق با تحمل های خاص برای الگوهای سوراخ بولت هستند.قطر دایره بولت، ضخامت فلنج و سایر عوامل مهم.

3گواهينامه هاي تيتانيوم

گواهینامه EN 10204/3.1B:

This is a standard certificate that confirms compliance with the material specification and provides chemical composition and mechanical properties of the titanium alloy used in manufacturing the flangesتوسط سازنده صادر می شود و تأیید می کند که مواد با استانداردهای مورد نیاز مطابقت دارند.

گواهی مواد اولیه:

این گواهینامه جزئیات مربوط به مواد اولیه مورد استفاده در تولید فلنج های تیتانیوم را ارائه می دهد. این گواهینامه شامل اطلاعاتی مانند منشاء مواد اولیه، ترکیب آنها،و تمام نتایج تست مواد قابل استفادهاین امر امکان ردیابی و کنترل کیفیت را از مرحله اولیه تهیه مواد تضمین می کند.

100 درصد تشخیص خطای فوق صوتی:

آزمایش فوق صوتی (UT) یک روش آزمایش غیر مخرب است که برای تشخیص نقص های داخلی و سطحی در فلنج های تیتانیوم استفاده می شود.پوشش UT 100٪ به این معنی است که تمام فلنج ها آزمایش دقیق را انجام می دهند تا اطمینان حاصل شود که هیچ نقصی وجود ندارد که بتواند یکپارچگی ساختاری یا عملکرد آنها را به خطر بیندازد.

آزمایش هیدروستاتیک:

این آزمایش شامل فشار دادن فلنج تیتانیوم با آب یا مایع دیگر به سطح فشار از پیش تعیین شده است.آن را ارزیابی توانایی فلنج به مقاومت در برابر فشار بدون نشت و یا تغییر شکلبا اطمینان از این که آن را با فشار مشخص شده و الزامات ایمنی برآورده می کند.

گزارش بازرسی شخص ثالث:

این گزارش توسط یک سازمان یا سازمان بازرسی مستقل انجام می شود. این گزارش ارزیابی بی طرفانه ای از کیفیت فلنج های تیتانیوم را ارائه می دهد.تایید انطباق با استانداردهای قابل اجرا، مشخصات و الزامات مشتری. این اعتبار را به فرآیندهای تضمین کیفیت تولید کننده اضافه می کند.

4درجه های تیتانیوم:

5مشخصات آنسی B16.5 کلاس 150 فلنج گردن تیتانیوم:

6. فرآیند تولید فلنج های گردن جوش:

فرآیند تولید فلنج های گردن جوش شامل مراحل متعددی است که هدف آن تبدیل مواد اولیه به کانکتورهای با قدرت بالا مناسب برای سیستم های لوله کشی است.فلنج گردن جوش معمولا برای اتصال لوله به تجهیزات دیگر یا خط لوله استفاده می شوددر اینجا یک توصیف دقیق از فرآیند تولید برای جوشکاری فلنج گردن:

انتخاب مواد

اولین مرحله در ساخت فلنج گردن جوش انتخاب مواد مناسب است. مواد رایج شامل فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژ، آلیاژ نیکل و آلیاژ تیتانیوم است.انتخاب مواد بستگی به الزامات برنامه دارد، مانند قدرت، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد در دمای بالا.

برش و شکل دادن خال

پس از انتخاب ماده، این قطعه فلزی یا صفحه فولادی به اندازه و شکل مورد نیاز یک خالی دایره ای برش داده می شود.اندازه و ضخامت خالی بستگی به مشخصات طراحی فلنجروش های برش به طور معمول شامل تراشیدن، بریسیدن یا برش لیزر است.

چرخاندن و ماشینکاری

سپس خالی به یک چرخ دنده یا ماشین CNC برای پردازش برای تشکیل شکل اساسی فلنج ارسال می شود. در طول این فرآیند، قطر بیرونی (OD) و ضخامت فلنج پردازش می شود،با چرخش، فرش و آسیاب برای اطمینان از دقت و تقارن.

جعل (اختیاری)

برای اندازه های بزرگتر یا فلنج هایی که نیاز به قدرت بیشتری دارند، می توان از فرآیند جعل استفاده کرد.فرآیند جعل گرم شامل گرم کردن فلز تا دمای بالا و استفاده از چکش ها یا فشار برای شکل دادن آن به شکل فلنج است. جعل می تواند خواص مکانیکی فلنج را بهبود بخشد و به آن اجازه می دهد تا با فشار های بالاتر مقاومت کند.

شکل دادن گردن

یک ویژگی متمایز فلنج گردن جوشکاری گردن طولانی و مخروطی آن است که برای جوشکاری به یک لوله طراحی شده است. شکل گیری گردن معمولاً از طریق اکستروز، جعل یا ریخته گری انجام می شود.سوراخ مرکزی برای اتصال لوله نیز در این مرحله ایجاد می شود، با قطر لوله مطابقت دارد.

درمان گرما

پس از شکل گیری فلنج، معمولاً تحت درمان حرارتی قرار می گیرد تا به خواص مکانیکی مورد نظر مانند سختی و قدرت برسد.روش های درمان گرمایی رایج شامل گرم کردن یا نرمال کردن، که به از بین بردن استرس و بهبود مقاومت مواد در برابر خوردگی کمک می کند. درمان حرارتی همچنین قابلیت جوشکاری را افزایش می دهد و یک جوشکاری ایمن با لوله را تضمین می کند.

درمان سطح

پس از پردازش فلنج، درمان های سطحی برای بهبود کیفیت، ظاهر و دوام سطح آن اعمال می شود.درمان های سطحی رایج شامل شن و ماسه (برای تمیز کردن سطح و حذف ناخالصی ها)، پولیش (برای بهبود ظاهر و کاهش خشکی) ، و غیرفعال سازی (به ویژه برای فولاد ضد زنگ ، برای حذف فلش های آهن و سایر آلاینده ها برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی).

حفاری

سپس، فلنج نیاز به سوراخ های حفاری در اطراف آن برای اتصال به فلنج های دیگر یا تجهیزات دارد.تعداد و اندازه سوراخ ها به استانداردهای فلنج و الزامات فشار درجه بندی بستگی داردیکنواخت و دقت حفاری برای اطمینان از تراز مناسب با فلنج های متناسب در طول نصب بسیار مهم است.

بازرسی و آزمایش

هنگامی که فلنج کامل است، آن را تحت یک سری از کنترل کیفیت برای اطمینان از آن است که مشخصات طراحی را برآورده کند. موارد بازرسی شامل بررسی ابعاد، بررسی ظاهر،و آزمایشات غیر مخرب (مانند آزمایشات فوق صوتی یا اشعه ایکس) برای اطمینان از عدم وجود نقص های داخلیفلنج همچنین تحت آزمایش فشار قرار می گیرد تا تأیید کند که می تواند فشار مشخص شده را تحمل کند.

پاکسازی نهایی

پس از گذراندن تمام بازرسی ها، فلنج به طور کامل تمیز می شود تا هرگونه روغن، باقی مانده یا سایر آلاینده ها را از فرآیند تولید حذف کند. روش های تمیز کردن ممکن است شامل شستن آب،تمیز کردن اسیدیا محلول های شیمیایی.

بسته بندی و حمل

تمام فلنج های گردن جوش معاینه شده و تأیید شده بسته بندی شده و برای ارسال به مشتریان، توزیع کنندگان یا کارخانه های پردازش آماده می شوند.این فلنج ها برای اتصال اجزای مختلف در سیستم های لوله کشی استفاده می شود.