درجه 5 درجه 7 فلنج گردن جوشکاری WNRF صورت بالا گردن جوشکاری ASME B16.5 کلاس 150 برای لوله کشی

درجه 5 درجه 7 فلنج گردن جوشکاری WNRF صورت بالا گردن جوشکاری ASME B16.5 کلاس 150 برای لوله کشی

1. ASME B16.5 فلنج های گردن تیتانیوم کلاس 150:

استاندارد ASME B16.5:

دامنه: ASME B16.5 شامل ابعاد، تحمل، مواد، علامت گذاری و آزمایش فلنج های لوله و لوازم فلنج شده است.

کلاس 150: فلنج های کلاس 150 برای مقاومت در برابر فشار های پایین تر در مقایسه با کلاس های بالاتر مانند کلاس 300 یا 600 طراحی شده اند.آنها برای فشارها تا 150 پوند در هر اینچ مربع (psi) در دمای محیط طراحی شده اند.

انواع تیتانیوم:

تیتانیوم درجه 5 (Ti-6Al-4V، Ti Gr5): آلیاژ تیتانیوم درجه 5 یک آلیاژ تیتانیوم و آلومینیوم است. این قدرت عالی، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر گرما را ارائه می دهد،که آن را برای هوافضا مناسب می کند، کاربردهای دریایی و پردازش شیمیایی.

تیتانیوم درجه 7 (Ti Gr7): همانطور که قبلاً ذکر شد، تیتانیوم درجه 7 حاوی پالادیوم است که مقاومت آن در برابر خوردگی را در محیط های کاهش دهنده و کمی اکسید کننده افزایش می دهد.معمولا در پردازش شیمیایی و کاربردهای دریایی استفاده می شود..

ویژگی های طراحی:

فلنج گردن جوش (WNRF): فلنج گردن جوش دارای یک محور مخروطی است و به یک لوله جوش داده می شود. این طراحی انتقال صاف از لوله به فلنج را فراهم می کند و غلظت استرس را کاهش می دهد.

صورت بالا (RF): صورت بالا یک سطح جفت گیری را برای گازکت فراهم می کند و به ایجاد یک مهر بین فلنج و لوله یا فیت متصل کمک می کند.

کاربردها:

پردازش شیمیایی: این فلنج های گردن جوش تیتانیوم برای صنایع پردازش شیمیایی مناسب هستند که در آن مقاومت در برابر مواد شیمیایی خوردنی و دمای بالا حیاتی است.

هوافضا: تیتانیوم درجه 5 به دلیل نسبت قدرت به وزن بالا و مقاومت در برابر دماهای بالا در برنامه های هوافضا استفاده می شود.

دریایی: تیتانیوم درجه 7 برای کاربردهای دریایی که در آن مقاومت در برابر خوردگی آب دریا ضروری است، ایده آل است.

کیفیت و انطباق:

گواهینامه مواد: سازندگان گواهینامه های مواد را ارائه می دهند که موافقت با مشخصات و استانداردها را تأیید می کنند و کیفیت و ردیابی آلیاژ های تیتانیوم مورد استفاده را تضمین می کنند.

آزمایش: فلنج ها تحت آزمایش های مختلفی مانند آزمایشات ماوراء صوت (UT) ، آزمایش های هیدروستاتیک و بازرسی ابعاد قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که الزامات و استانداردهای عملکردی مشخص شده را برآورده می کنند.

2مواد تیتانیوم

آلیاژ های تیتانیوم به خاطر مقاومت عالی در برابر خوردگی شناخته شده اند، به ویژه در محیط های تهاجمی مانند آب دریا، کلور و اسید ها.که باعث می شود آنها برای هوافضا مناسب باشند.، پردازش شیمیایی و کاربردهای دریایی.

آلیاژ های تیتانیوم رایج مورد استفاده در فلنج ها شامل تیتانیوم درجه 2 (تیتانیوم خالص تجاری) و تیتانیوم درجه 5 (Ti-6Al-4V، آلیاژ با آلومینیوم و وانیدیوم برای افزایش قدرت) است.

فلنج های تیتانیوم به طور معمول در محیط هایی که فولاد ضد زنگ ممکن است شکست بخورد یا به مواد گران قیمت تر و سنگین تر نیاز داشته باشد، مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهند.

3گواهينامه هاي تيتانيوم

گواهینامه های فلانژ گردن وک تیتانیوم:

گواهینامه EN 10204/3.1B:

This is a standard certificate that confirms compliance with the material specification and provides chemical composition and mechanical properties of the titanium alloy used in manufacturing the flangesتوسط سازنده صادر می شود و تأیید می کند که مواد با استانداردهای مورد نیاز مطابقت دارند.

گواهی مواد اولیه:

این گواهینامه جزئیات مربوط به مواد اولیه مورد استفاده در تولید فلنج های تیتانیوم را ارائه می دهد.و تمام نتایج تست مواد قابل استفادهاین امر امکان ردیابی و کنترل کیفیت را از مرحله اولیه تهیه مواد تضمین می کند.

100 درصد تشخیص خطای فوق صوتی:

آزمایش فوق صوتی (UT) یک روش آزمایش غیر مخرب است که برای تشخیص نقص های داخلی و سطحی در فلنج های تیتانیوم استفاده می شود.پوشش UT 100٪ به این معنی است که تمام فلنج ها آزمایش کامل را انجام می دهند تا اطمینان حاصل شود که هیچ نقصی وجود ندارد که بتواند یکپارچگی ساختاری یا عملکرد آنها را به خطر بیندازد.

آزمایش هیدروستاتیک:

این آزمایش شامل فشار دادن فلنج تیتانیوم با آب یا مایع دیگر به سطح فشار از پیش تعیین شده است.آن را ارزیابی توانایی فلنج به مقاومت در برابر فشار بدون نشت و یا تغییر شکلبا اطمینان از این که آن را با فشار مشخص شده و الزامات ایمنی برآورده می کند.

گزارش بازرسی شخص ثالث:

این گزارش توسط یک سازمان یا اداره بازرسی مستقل انجام می شود. این گزارش ارزیابی بی طرفانه ای از کیفیت فلنج های تیتانیوم را ارائه می دهد.تایید انطباق با استانداردهای قابل اجرا، مشخصات و الزامات مشتری. این اعتبار را به فرآیندهای تضمین کیفیت تولید کننده اضافه می کند.

4مشخصات ANSI B16.5 کلاس 150 فلنج گردن تیتانیوم

5درجه های تیتانیوم:

تیتانیوم درجه 5 (Ti-6Al-4V):

ترکیب: تیتانیوم درجه 5 یک آلیاژ آلفا بتا است که شامل 90٪ تیتانیوم، 6٪ آلومینیوم و 4٪ وانیدیوم است.این ترکیب یک تعادل از خواص را فراهم می کند که آن را به گسترده ترین آلیاژ تیتانیوم استفاده می کند.

قدرت: نسبت قدرت به وزن عالی را ارائه می دهد و آن را برای برنامه های هوافضا، دریایی و صنعتی که در آن قدرت سبک وزن بسیار مهم است، مناسب می کند.

مقاومت در برابر خوردگی: تیتانیوم درجه 5 دارای مقاومت خوب در برابر خوردگی است، اگرچه به اندازه تیتانیوم خالص (درجه 1) نیست.

مقاومت در برابر دمای بالا: در دمای بالا ویژگی های خود را حفظ می کند، که آن را برای کاربردهای توربین های گاز، سیستم های اگزوز و سایر محیط های با دمای بالا مناسب می کند.

کاربرد: قطعات هوافضا (طاقت هواپیما، موتورهای جت) ، تجهیزات دریایی، ایمپلنت های پزشکی، قطعات خودرو، تجهیزات ورزشی و ماشین آلات صنعتی.

تیتانیوم درجه 7 (Ti-0.15Pd):

ترکیب: تیتانیوم درجه 7 یک آلیاژ تیتانیوم با اضافه شدن 0.15٪ پالادیوم است که مقاومت آن را در برابر خوردگی افزایش می دهد.

مقاومت در برابر خوردگی: تیتانیوم درجه 7 در محیط های کاهش دهنده و کمی اکسید کننده، از جمله کلراید، بسیار در برابر خوردگی مقاوم است. این مقاومت در برابر خوردگی بیشتر از تیتانیوم درجه 2 است.

جوش پذیری: جوش پذیری خوبی را ارائه می دهد و آن را برای کاربردهایی که نیاز به ساخت و مونتاژ دارند مناسب می کند.

قدرت: تیتانیوم درجه 7 در مقایسه با درجه 5 قدرت کمتری دارد اما هنوز هم برای بسیاری از کاربردهای مناسب است.

کاربردها: پردازش شیمیایی، ترشح، محیط های دریایی و سایر کاربردهایی که مقاومت بهتر در برابر خوردگی مورد نیاز است.همچنین در ایمپلنت های پزشکی استفاده می شود که سازگاری زیستی و مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است.

6بازرسی فلنج گردن جوش تیتانیوم

آزمایش بصری (VT): این شامل بررسی سطح جوش و فلنج بصری برای تشخیص هرگونه نقص قابل مشاهده مانند ترک ها، منافذ یا پروفایل های جوش نادرست است.

آزمایش ماوراء صوت (UT): این تکنیک از امواج صوتی با فرکانس بالا برای تشخیص نقص های داخلی در داخل ماده، مانند حفره ها، گنجانده ها یا ترک ها استفاده می کند.مخصوصا برای بخش های ضخیم تر از جوش های تیتانیوم مفید است.

آزمایش رادیوگرافیک (RT): این روش از اشعه ایکس یا اشعه گاما برای تولید تصاویر از ساختار داخلی جوش و فلنج استفاده می کند.برای تشخیص نقص های داخلی و ارزیابی کیفیت جوش موثر است.

آزمایش ذرات مغناطیسی (MT): MT برای تشخیص نقص های سطحی و نزدیک به سطحی در مواد آهن مغناطیسی استفاده می شود. با این حال، از آنجا که تیتانیوم آهن مغناطیسی نیست،این روش ممکن است قابل استفاده نباشد مگر اینکه مواد مغناطیسی در نزدیکی یا پوشش هایی که می توانند مغناطیسی شوند وجود داشته باشند..

آزمایش نفوذ کننده / نفوذ کننده رنگ (PT): PT شامل اعمال یک نفوذ کننده رنگ بر روی سطح جوش و سپس حذف رنگ اضافی برای نشان دادن نقص های شکستن سطح است.این روش برای تشخیص ترک های کوچک مفید است، حفره دار بودن و نشت

آزمایش جریان گردشی (ET): ET از تحرک الکترومغناطیسی برای تشخیص نقص های سطح و نزدیک سطح در مواد رسانا مانند تیتانیوم استفاده می کند.و تغییرات در خواص مواد.

انتشار صوتی (AE): AE شامل نظارت بر انتشار صوتی از یک ماده تحت فشار برای تشخیص تغییرات نشان دهنده نقص هایی مانند ترک یا نشت است.می تواند برای هر دو جوش و مواد اولیه بازرسی استفاده شود.