شتاب در فلنج PN16 Ti Gr2 Gr5 Gr7 ارتفاع چهره RF برای لوله های نفت و گاز

2. درجه DIN 86030 تیتانیوم Hubbed Slip On Flange

1. تیتانیوم درجه 2 (Ti-CP):

   ترکیب: تیتانیوم خالص تجاری با ترکیب 99.2٪ تیتانیوم، 0.25٪ آهن، 0.3٪ اکسیژن و مقدار کمی از عناصر دیگر.

   خواص:

   قدرت: در مقایسه با آلیاژ ها نسبتاً کم است؛ بالاتر از بسیاری از فولاد ها اما کمتر از انواع آلیاژ تیتانیوم است.

   مقاومت در برابر خوردگی: عالی در اکثر محیط ها، به ویژه در برابر کلراید.

   جوش پذیری: جوش پذیری خوب و تولید پذیری.

   کاربردها: پردازش شیمیایی، محیط های دریایی، ایمپلنت های پزشکی (غیر تحمل بار) و معماری.

    

   تیتانیوم درجه 5 (Ti-6Al-4V):

   ترکیب: آلیاژ تیتانیوم حاوی 90٪ تیتانیوم، 6٪ آلومینیوم و 4٪ وانادیوم.

   خواص:

   قدرت: نسبت قدرت به وزن عالی، از تیتانیوم درجه 2 برتر است.

   مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت خوب در برابر خوردگی، نه به اندازه درجه 2 اما مناسب برای بسیاری از محیط ها.

   مقاومت در برابر دمای بالا: در دمای بالا قدرت خود را حفظ می کند و این باعث می شود که برای برنامه های هوافضا و عملکرد بالا مناسب باشد.

   کاربرد: قطعات هوافضا (طاقت هواپیما، موتورهای جت) ، تجهیزات دریایی، ایمپلنت های پزشکی، قطعات خودرو و تجهیزات ورزشی.

    

   تیتانیوم درجه 7 (Ti-0.15Pd):

   ترکیب: آلیاژ تیتانیوم با افزودن 0.15٪ پالادیوم.

   خواص:

   مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت عالی در برابر خوردگی، به ویژه در محیط های کاهش دهنده.

   جوش پذیری: جوش پذیری خوب، مناسب برای جوش و ساخت است.

   قدرت: در مقایسه با درجه 5 قدرت کمتری دارد اما برای بسیاری از کاربردهای مختلف کافی است.

   کاربردها: پردازش شیمیایی، کارخانه های ترشح، محیط های دریایی و سایر کاربردهایی که نیاز به خوردگی بالاتر دارند.

   الزامات شیمیایی
   	N	C	H	Fe	اوه	ال	V	Pd	مو	نه	تو
   گروه اول	0.03	0.08	0.015	0.20	0.18	/	/	/	/	/	بال
   Gr2	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	/	/	/	بال
   Gr5	0.05	0.08	0.015	0.40	0.20	5.5 تا 675	3.5 تا 45	/	/	/	بال
   Gr7	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	0.12 تا 0.25	/	/	بال
   Gr12	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	/	0.2~0.4

3.مشخصات DIN 86030 تیتانیوم Hubbed Slip On Flange

4. مزایا از DIN86030 تیتانیوم Hubbed Slip On Flanges:

درفلانژ های اسلیپ آن تیتانیوم DIN 86030مزایای متعددی دارند که آنها را برای کاربردهای صنعتی مختلف انتخاب می کنند:

مقاومت در برابر خوردگی:تیتانیوم در طیف گسترده ای از محیط های تهاجمی، از جمله آب دریا، اسید ها و کلریدها، به خوردگی بسیار مقاوم است.این مقاومت در برابر خوردگی، طول عمر و قابلیت اطمینان در شرایط سخت را تضمین می کند، مانند محیط های دریایی و کارخانه های پردازش شیمیایی.

نسبت قدرت بالا به وزن:تیتانیوم نسبت قدرت به وزن قابل توجهی دارد که از بسیاری از فلزات دیگر مانند فولاد برتر است.این خاصیت باعث می شود فلنج های DIN 86030 مناسب برای برنامه هایی باشد که کاهش وزن بدون تضعیف قدرت بسیار مهم است، مانند هوافضا و مهندسی عملکرد بالا.

دوام:تیتانیوم به خاطر دوام استثنایی و مقاومت در برابر فرسایش شناخته شده است.باعث می شود آنها در فرآیندهای صنعتی سخت قابل اعتماد باشند..

سازگاری زیستی:تیتانیوم سازگار با زیست محیطی و غیر سمی است، که آن را برای کاربردهای تجهیزات پزشکی و دستگاه هایی که تماس با بدن انسان لازم است، مناسب می کند.این ویژگی قابلیت استفاده از آن را فراتر از محیط های صنعتی به مراقبت های بهداشتی و زمینه های زیست پزشکی گسترش می دهد.

آسان نصب:فلانژ های لغزنده در مقایسه با سایر انواع فلانژ ها، تراز و جوش آسان تر است و زمان نصب و هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد.طراحی hubbed از DIN 86030 فلنج فراهم می کند سطح جوش اضافی، اطمینان از اتصال امن و قوی بین فلنج و لوله.

تنوع:DIN 86030 تیتانیوم Hubbed Slip-On Flanges در صنایع مختلف، از جمله پردازش شیمیایی، نفت و گاز، هوافضا، دریایی و بخش های زیست پزشکی استفاده می شود.انعطاف پذیری آنها ناشی از ترکیب منحصر به فرد تیتانیوم از خواص است، به آنها اجازه می دهد تا در محیط های متنوع و سخت کار کنند.

5. فرآیند تولید DIN 86030 تیتانیوم Hubbed Slip On Flanges:

انتخاب مواد:

آلیاژ تیتانیوم: این فرآیند با انتخاب آلیاژ تیتانیوم مناسب بر اساس الزامات کاربرد آغاز می شود. آلیاژ های رایج شامل درجه 2 (Ti-CP) ، درجه 5 (Ti-6Al-4V) و درجه 7 (Ti-0.15Pd)، انتخاب شده برای خواص مکانیکی خاص، مقاومت در برابر خوردگی و سایر ویژگی های مربوطه.

برش و شکل دادن:

آماده سازی مواد اولیه: تیتانیوم یا میله های تیتانیوم به طول مناسب بر اساس ابعاد مورد نیاز فلنج برش داده می شود.

جعل یا رولینگ: مواد تیتانیوم به دمای مطلوب گرم می شوند و با استفاده از تکنیک های جعل یا رولینگ شکل می گیرند تا خالی های فلنج اولیه را تشکیل دهند.این شامل شکل دادن گردن و صورت فلنج است..

ماشینکاری:

چرخاندن و فریز کردن: قطعات تیتانیومی جعل شده یا رول شده تحت عملیات ماشینکاری دقیق قرار می گیرند.این شامل چرخش برای دستیابی به قطر بیرونی مورد نظر (OD) و آسیاب برای ایجاد صورت فلنج (چشم بلند)، سطح صاف، یا حلقه ای از گونه مفاصل بر اساس مشخصات ASME B16.5).

حفاری: سوراخ ها در فلنج حفاری می شوند تا بولت ها را جا دهند و موازی مناسب با لوله های اتصال را تضمین کنند.

آماده سازی جوش:

بیولینگ: انتهای فلنج گردن جوش ، به ویژه منطقه ای که به لوله متصل می شود ، برای تسهیل جوش پیچیده می شوند. پیچیدگی مناسب باعث می شود مفاصل جوش قوی و ادغام موثر ایجاد شود.

جوش:

فرآیند جوش: فلنج های گردن جوش تیتانیوم به طور معمول با استفاده از جوش TIG (Tungsten Inert Gas) یا روش های مشابه مناسب برای آلیاژ های تیتانیوم جوش داده می شوند.جوش با دقت انجام می شود تا فضای محافظ (آرگون یا هلیوم) را حفظ کند تا از آلودگی و اکسیداسیون جلوگیری شود، که می تواند مقاومت تیتانیوم را به خطر بیندازد.

بازرسی جوش: بازرسی پس از جوش شامل روش های آزمایش غیر مخرب (NDT) مانند آزمایش نفوذ رنگ یا آزمایش فوق صوت برای تأیید یکپارچگی جوش است.

درمان حرارتی (در صورت لزوم):

آنلایینگ: بسته به آلیاژ تیتانیوم و الزامات خاص، آنلایینگ یا درمان حرارتی برای کاهش استرس می تواند برای بهینه سازی خواص مواد و کاهش استرس های باقیمانده استفاده شود.

بازرسی و آزمایش نهایی:

بازرسی ابعاد: هر فلنج گردن جوش تحت بررسی ابعاد دقیق قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که با تحمل و مشخصات دقیق، از جمله آنهایی که توسط ASME B16 تعیین شده است، مطابقت دارد.5.

بازرسی بصری و سطحی: بازرسی های بصری اطمینان می دهد که هیچ نقص سطحی یا نقصی وجود ندارد که می تواند عملکرد یا یکپارچگی را تحت تاثیر قرار دهد.

آزمایش فشار: آزمایش فشار هیدروستاتیک یا پنوماتیک می تواند برای بررسی یکپارچگی فشار فلنج و مقاومت در برابر نشت در شرایط مشخص انجام شود.

درمان سطح و تکمیل:

پوشش سطحی: بسته به کاربرد، درمان های سطحی مانند غیرفعال سازی یا آنودیزاسیون ممکن است برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی یا بهبود سطح استفاده شود.

علامت گذاری و شناسایی: هر فلنج با اطلاعات ضروری مانند درجه مواد، اندازه، کلاس فشار و شناسایی سازنده برای ردیابی مشخص می شود.

بسته بندی و حمل:

هنگامی که بازرسی ها و آزمایش ها به طور رضایت بخش به پایان می رسند، فلنج های گردن جوش تیتانیوم به دقت بسته بندی می شوند تا از آسیب در طول حمل و نقل و ذخیره جلوگیری شود.سپس آنها به مشتریان یا مراکز توزیع ارسال می شوند.

6استانداردهاي تيتانيوم هوبد اسليپ آن فلنج

AFNOR NF E29-200-1: استاندارد فرانسوی برای فلنج ها، از جمله فلنج های تیتانیومی.

ASME ANSI B16.5: استاندارد انجمن مهندسان مکانیک آمریکا (ASME) برای فلنج های لوله و لوازم فلنج شده. این استاندارد شامل فلنج های تیتانیومی است که در آمریکای شمالی و در سطح بین المللی استفاده می شود.

AWWA C207: استاندارد انجمن آمریکایی آب (AWWA) برای لوله های فولادی برای خدمات آب، از جمله لوله های تیتانیومی مورد استفاده در کاربردهای تصفیه آب.

BS1560، BS450، BS10: استانداردهای بریتانیایی برای لوله ها و بولت های لوله، از جمله مواد تیتانیوم.

ISO7005-1: استاندارد سازمان بین المللی استاندارد سازی (ISO) برای فلنج های فلزی، از جمله فلنج های تیتانیوم.

MSS SP 44: انجمن استاندارد سازنده (MSS) استاندارد صنعت شیر و لوازم جانبی برای فلنج های لوله های فولادی. این شامل فلنج های تیتانیوم است.

AS2129: استاندارد استرالیا برای فلنج ها، از جمله فلنج های تیتانیوم.

CSA Z245.12: استاندارد کانادایی برای لوله های فولادی، از جمله مواد تیتانیوم.

DIN2573، DIN2576، DIN2501، DIN2502: استانداردهای آلمانی (DIN) برای فلنج ها، که انواع مختلف و ابعاد فلنج های تیتانیوم را پوشش می دهد.

EN1092-1، EN1759-1: استانداردهای اروپایی (EN) برای فلنج ها، از جمله فلنج های تیتانیوم.

JIS B2220: استانداردهای صنعتی ژاپنی (JIS) برای لوله های فولادی، از جمله لوله های تیتانیومی.

UNI 2276، UNI 2277، UNI 2278، UNI 6089، UNI 6090: استانداردهای ایتالیایی (UNI) برای لوله ها، از جمله مواد تیتانیوم.

7انواع مختلف فلنج های صفحه ای تیتانیوم:

فلنج صورت بلند (RF):

1. طراحی:

   • سطح بالا: یک فلنج صورت بالا دارای بخش کوچکی در اطراف سوراخ سوراخ شده است که کمی بزرگتر از قطر لوله است. این یک خط بالا (یا صورت بالا) را در بالای سطح فلنج ایجاد می کند.
   • سطح مهر و موم: صورت بالا به عنوان سطح مهر و موم اصلی که در آن گاسکت قرار دارد ، عمل می کند. این یک مهر و موم محکم را هنگام فشرده شدن در برابر فلنج جفت گیری فراهم می کند.

2. مزایا:

   • مهر و موم بهبود یافته: طراحی صورت بالا فشرده سازی گازکت را در یک منطقه کوچکتر متمرکز می کند و اثربخشی مهر و موم را بهبود می بخشد.
   • حفاظت: صورت بالا کمک می کند تا سطح فلنج را در هنگام دستکاری و نصب از آسیب محافظت کند.

3. کاربردها:

   • رایج: فلنج های صورت بلند در کاربردهای استاندارد صنعتی که یک مهر قابل اعتماد و بدون نشت ضروری است، رایج تر هستند.
   • درجه فشار: مناسب برای کاربردهای با فشار بالاتر است زیرا صورت بالا امکان فشرده سازی بهتر گازکت را فراهم می کند.

فلنج صورت مسطح (FF):

1. طراحی:

   • سطح صاف: فلنج های Flat Face دارای یک سطح صاف یا صاف بدون هیچ گونه بیرون کشیدن یا مناطق بالا در اطراف سوراخ هستند.
   • سطح مهر و موم: مهر و موم با قرار دادن گازکت به طور مستقیم بر روی سطح صاف فلنج حاصل می شود.

2. مزایا:

   • سهولت تراز: فلنج های Flat Face در طول مونتاژ آسان تر است زیرا هیچ سطح بلند برای مقابله با آن وجود ندارد.
   • صرفه جویی در فضا: آنها در مقایسه با فلنج های صورت بالا فضای کمتری نیاز دارند ، که ممکن است در نصبات تنگ سودمند باشد.

3. کاربردها:

   • تخصصی: فلنج های Flat Face به طور معمول در کاربردهای کم فشار و غیر حیاتی استفاده می شوند که در آن الزامات مهر و موم کمتر سختگیرانه است.
   • گاسکت های ویژه: ممکن است نیاز به گاسکت های ویژه (مانند گاسکت های تمام صورت) داشته باشد که کل صورت فلنج را پوشش می دهد تا مهر و موم مناسب را تضمین کند.

انتخاب بین صورت بلند و صورت صاف:

• الزامات فشار و مهر و موم: فلنج های صورت بلند برای کاربردهای با فشار بالا که مهر و موم قابل اعتماد بسیار مهم است، ترجیح داده می شود.فلنج های سطح صاف برای کاربردهای با فشار پایین تر و یا جایی که محدودیت های فضایی نگران کننده است مناسب است.

• انتخاب گاسکت: انتخاب گاسکت (مانند نوع حلقه ای یا کامل) بستگی به نوع فلنج (RF یا FF) و الزامات کاربرد برای یکپارچگی مهر و موم دارد.

8. تيتانيوم هابد اسليپ در بازرسي فلنج

آزمایش بصری (VT):این شامل بررسی سطح جوش و فلنج به صورت بصری برای تشخیص هر نقص قابل مشاهده ای مانند ترک ها، منافذ یا پروفایل های جوش نادرست است.

آزمایش فوق صوتی (UT):این تکنیک از امواج صوتی با فرکانس بالا برای تشخیص نقص های داخلی در داخل ماده استفاده می کند، مانند حفره ها، گنجینه ها یا ترک ها. این روش به ویژه برای بخش های ضخیم تر جوش های تیتانیوم مفید است.

آزمایش رادیوگرافی (RT):این روش از اشعه ایکس یا اشعه گاما برای تولید تصاویر از ساختار داخلی جوش و فلنج استفاده می کند. این روش برای تشخیص نقص های داخلی و ارزیابی کیفیت جوش موثر است.

آزمایش ذرات مغناطیسی (MT):MT برای تشخیص نقص های سطحی و نزدیک به سطحی در مواد آهن مغناطیسی استفاده می شود.این روش ممکن است قابل استفاده نباشد مگر اینکه مواد مغناطیسی در نزدیکی یا پوشش هایی که می توانند مغناطیسی شوند وجود داشته باشند..

آزمایش نفوذ کننده/ نفوذ کننده رنگ (PT):PT شامل استفاده از یک رنگ نفوذ کننده بر روی سطح جوش و سپس حذف رنگ اضافی برای نشان دادن نقص های شکستن سطح است. این روش برای تشخیص ترک های کوچک، منافذ و نشت مفید است.

آزمایش جریان گردشی (ET):E.T. از محرک الکترومغناطیسی برای تشخیص نقص های سطح و نزدیک سطح در مواد رسانا مانند تیتانیوم استفاده می کند. برای تشخیص خوردگی، ترک ها و تغییرات در خواص مواد مفید است.

انتشار صوتی (AE):AE شامل نظارت بر انتشار صوتی از یک ماده تحت استرس برای تشخیص تغییرات نشان دهنده نقص هایی مانند ترک ها یا نشت ها است.

حفاظت از محیط زیست: مقاومت تیتانیوم در برابر خوردگی و مواد شیمیایی باعث می شود که در کاربردهای حفاظت از محیط زیست مانند کارخانه های تصفیه فاضلاب و سیستم های کنترل آلودگی مفید باشد.