PN10 Gr2 Gr5 Titanium Slip On Flange چهره بلند شده برای خدمات آب

2. درجه DIN 86029 تیتانیوم Hubbed Slip On Flange

1. تیتانیوم درجه ۱:تیتانیوم درجه 1 به دلیل انعطاف پذیری بالایی که دارد، نرم ترین و قابل شکل گیری ترین از تمام تیتانیوم های خالص تجاری است.بیشتر در کاربردهایی استفاده می شود که نیاز به مقاومت بهتر در برابر خوردگی در محیط هایی مانند صنعت پردازش شیمیایی دارند.

2.  

3. تیتانیوم درجه ۲:این بیشترین استفاده از نوع تیتانیوم است. این توازن خوبی بین قدرت و انعطاف پذیری را ارائه می دهد، با مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی. در طیف گسترده ای از کاربردهای مختلف استفاده می شود.از جمله فلنج برای سیستم های لوله کشی.

4.  

5. درجه 5 تیتانیوم (Ti 6Al-4V):این یک نوع آلیاژ است و رایج ترین نوع آلیاژ تیتانیوم است. این به طور قابل توجهی قدرت فلنج ها را در مقایسه با انواع تیتانیوم خالص افزایش می دهد.تیتانیوم درجه 5 در کاربردهای با قدرت بالا مورد استفاده قرار می گیرد که در آن مقاومت گرما و خوردگی مورد نیاز است.

6.  

7. تیتانیوم درجه ۷:با قابلیت جوش و تولید عالی، این درجه شامل پالادیوم برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، به ویژه در برابر اسیدهای کاهش دهنده و حمله محلی در هالاید های داغ است.

8.  

9. درجه 12 تیتانیوم:این درجه در مقایسه با سایر درجه های خالص تجاری مقاومت گرمایی و قدرت بیشتری را ارائه می دهد. همچنین قابلیت جوش و مقاومت در برابر خوردگی را حفظ می کند.

10.  

11. درجه 23 تیتانیوم (Ti 6Al-4V ELI):این درجه مشابه درجه 5 است اما دارای بینهایی بسیار پایین است (ELI) ، که باعث می شود برای سختی شکستگی بالاتر و انعطاف پذیری بهبود یافته ترجیح داده شود.اغلب در کاربردهای پزشکی استفاده می شود و همچنین مناسب برای فلنج در شرایط بحرانی، کاربردهای پیشرفته.

    • تیتانیوم: تیتانیوم دارای مقاومت خارش استثنایی است، به ویژه در محیط های تهاجمی مانند آب دریا، کلریدها و اسیدهای اکسید کننده.این یک لایه اکسید محافظ را تشکیل می دهد که مقاومت آن را در برابر خوردگی افزایش می دهد.
    • فولاد ضد زنگ: فولاد ضد زنگ نیز مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد، اما نه به اندازه تیتانیوم.ممکن است نیاز به پوشش یا درمان های اضافی برای حفاظت بیشتر در محیط های خوردگی داشته باشد..
    • فولاد کربن: فولاد کربن در معرض خوردگی است، به ویژه در شرایط مرطوب یا اسیدی، و برای محافظت نیاز به پوشش یا آلیاژ دارد.
    • اینکونل: آلیاژ های اینکونل مقاومت بسیار خوبی در برابر اکسیداسیون و خوردگی در محیط های شدید از جمله دمای بالا و شرایط فشار دارند.

3.مشخصات DIN 86029 تیتانیوم Hubbed Slip On Flange

4. مزایا از DIN86029 تیتانیوم Hubbed Slip On Flanges:

فلنج های تیتانیومی دارای مزایای متعددی هستند که آنها را برای کاربردهای مختلف صنعتی بسیار مناسب می کند:

مقاومت در برابر خوردگی:تیتانیوم به دلیل مقاومت خارش استثنایی خود، به ویژه در محیط های تهاجمی مانند آب دریا، اسید ها و کلریدها مشهور است.این ویژگی تضمین طول عمر و قابلیت اطمینان در محیط های صنعتی خوردنی که در آن مواد معمولی ممکن است شکست بخورند.

نسبت قدرت بالا به وزن:تیتانیوم نسبت قدرت به وزن در مقایسه با فولاد و بسیاری از فلزات دیگر برتر است.این ویژگی اجازه می دهد تا فلنج های تیتانیومی برای ارائه عملکرد قوی در حالی که سبک هستنداین به ویژه در کاربردهایی که کاهش وزن بسیار مهم است، مانند صنایع هوافضا و دریایی مفید است.

مقاومت در برابر دمای بالا:تیتانیوم در درجه حرارت بالا ، بسته به درجه ، خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی خود را تا حدود 600 ° C (1112 ° F) حفظ می کند.این باعث می شود که فلنج های تیتانیومی مناسب برای کاربردهایی با دمای بالا باشند، مانند پردازش شیمیایی و تولید انرژی حرارتی.

سازگاری زیستی:تیتانیوم سازگار با زیست شناسی و غیر سمی است، که آن را برای استفاده در صنایع مانند داروسازی، پردازش مواد غذایی و دستگاه های پزشکی که در آن پاکیزه و ایمنی محصول بسیار مهم است، مناسب می کند.

گسترش حرارتی کم:تیتانیوم نسبت به فولاد دارای ضریب گسترش حرارتی پایین است که می تواند خطر نشت و خرابی در سیستم های لوله کشی را به دلیل تغییرات دمایی کاهش دهد.

طول عمر و دوام:تیتانیوم به خاطر دوام عالی و مقاومت در برابر تخریب در طول زمان شناخته شده است، که عمر طولانی تری را تضمین می کند و هزینه های نگهداری را در مقایسه با سایر مواد کاهش می دهد.

آسان ساخت:تیتانیوم می تواند به راحتی ماشینکاری، جوش و شکل به شکل های پیچیده، اجازه می دهد تا برای طراحی سفارشی و پیکربندی برای پاسخگویی به نیازهای خاص پروژه.

غیر مغناطیسی و بدون جرقه:تیتانیوم غیر مغناطیسی و غیر شعله دار است، که آن را برای کاربردهایی که این خواص سودمند است، مناسب می کند.به عنوان مثال در تجهیزات الکترونیکی حساس یا محیط هایی با خطر انفجار.

سازگاری با محیط زیست:تیتانیوم با توجه به مقاومت در برابر خوردگی، طول عمر و توانایی بازیافت، سازگار با محیط زیست است و تاثیرات زیست محیطی را در طول چرخه عمر خود کاهش می دهد.

5فرآیند تولید DIN 86029 تیتانیوم Hubbed Slip On Flanges:

انتخاب مواد:

آلیاژ تیتانیوم: این فرآیند با انتخاب آلیاژ تیتانیوم مناسب بر اساس الزامات کاربرد آغاز می شود. آلیاژ های رایج شامل درجه 2 (Ti-CP) ، درجه 5 (Ti-6Al-4V) و درجه 7 (Ti-0.15Pd)، انتخاب شده برای خواص مکانیکی خاص، مقاومت در برابر خوردگی و سایر ویژگی های مربوطه.

برش و شکل دادن:

آماده سازی مواد اولیه: تیتانیوم یا میله های تیتانیوم به طول مناسب بر اساس ابعاد مورد نیاز فلنج برش داده می شود.

جعل یا رولینگ: مواد تیتانیوم به دمای مطلوب گرم می شوند و با استفاده از تکنیک های جعل یا رولینگ شکل می گیرند تا خالی های فلنج اولیه را تشکیل دهند.این شامل شکل دادن گردن و صورت فلنج است..

ماشینکاری:

چرخاندن و فریز کردن: قطعات تیتانیومی جعل شده یا رول شده تحت عملیات ماشینکاری دقیق قرار می گیرند.این شامل چرخش برای دستیابی به قطر بیرونی مورد نظر (OD) و آسیاب برای ایجاد صورت فلنج (چشم بلند)، سطح صاف، یا حلقه ای از گونه مفاصل بر اساس مشخصات ASME B16.5).

حفاری: سوراخ ها در فلنج حفاری می شوند تا بولت ها را جا دهند و موازی مناسب با لوله های اتصال را تضمین کنند.

آماده سازی جوش:

بیولینگ: انتهای فلنج گردن جوش ، به ویژه منطقه ای که به لوله متصل می شود ، برای تسهیل جوش پیچیده می شوند. پیچیدگی مناسب باعث می شود مفاصل جوش قوی و ادغام موثر ایجاد شود.

جوش:

فرآیند جوش: فلنج های گردن جوش تیتانیوم به طور معمول با استفاده از جوش TIG (Tungsten Inert Gas) یا روش های مشابه مناسب برای آلیاژ های تیتانیوم جوش داده می شوند.جوش با دقت انجام می شود تا فضای محافظ (آرگون یا هلیوم) را حفظ کند تا از آلودگی و اکسیداسیون جلوگیری شود، که می تواند مقاومت تیتانیوم را به خطر بیندازد.

بازرسی جوش: بازرسی پس از جوش شامل روش های آزمایش غیر مخرب (NDT) مانند آزمایش نفوذ رنگ یا آزمایش فوق صوت برای تأیید یکپارچگی جوش است.

درمان حرارتی (در صورت لزوم):

آنلایینگ: بسته به آلیاژ تیتانیوم و الزامات خاص، آنلایینگ یا درمان حرارتی برای کاهش استرس می تواند برای بهینه سازی خواص مواد و کاهش استرس های باقیمانده استفاده شود.

بازرسی و آزمایش نهایی:

بازرسی ابعاد: هر فلنج گردن جوش تحت بررسی ابعاد دقیق قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که با تحمل و مشخصات دقیق، از جمله آنهایی که توسط ASME B16 تعیین شده است، مطابقت دارد.5.

بازرسی بصری و سطحی: بازرسی های بصری اطمینان می دهد که هیچ نقص سطحی یا نقصی وجود ندارد که می تواند عملکرد یا یکپارچگی را تحت تاثیر قرار دهد.

آزمایش فشار: آزمایش فشار هیدروستاتیک یا پنوماتیک می تواند برای بررسی یکپارچگی فشار فلنج و مقاومت در برابر نشت در شرایط مشخص انجام شود.

درمان سطح و تکمیل:

پوشش سطحی: بسته به کاربرد، درمان های سطحی مانند غیرفعال سازی یا آنودیزاسیون ممکن است برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی یا بهبود سطح استفاده شود.

علامت گذاری و شناسایی: هر فلنج با اطلاعات ضروری مانند درجه مواد، اندازه، کلاس فشار و شناسایی سازنده برای ردیابی مشخص می شود.

بسته بندی و حمل:

هنگامی که بازرسی ها و آزمایش ها به طور رضایت بخش به پایان می رسند، فلنج های گردن جوش تیتانیوم به دقت بسته بندی می شوند تا از آسیب در طول حمل و نقل و ذخیره جلوگیری شود.سپس آنها به مشتریان یا مراکز توزیع ارسال می شوند.

6انواع مختلف فلنج های صفحه ای تیتانیوم:

فلنج صورت بلند (RF):

1. طراحی:

   • سطح بالا: یک فلنج صورت بالا دارای بخش کوچکی در اطراف سوراخ سوراخ شده است که کمی بزرگتر از قطر لوله است. این یک خط بالا (یا صورت بالا) را در بالای سطح فلنج ایجاد می کند.
   • سطح مهر و موم: صورت بالا به عنوان سطح مهر و موم اصلی که در آن گاسکت قرار دارد ، عمل می کند. این یک مهر و موم محکم را هنگام فشرده شدن در برابر فلنج جفت گیری فراهم می کند.

2. مزایا:

   • مهر و موم بهبود یافته: طراحی صورت بالا فشرده سازی گازکت را در یک منطقه کوچکتر متمرکز می کند و اثربخشی مهر و موم را بهبود می بخشد.
   • حفاظت: صورت بالا کمک می کند تا سطح فلنج را در هنگام دستکاری و نصب از آسیب محافظت کند.

3. کاربردها:

   • رایج: فلنج های صورت بلند در کاربردهای استاندارد صنعتی که یک مهر قابل اعتماد و بدون نشت ضروری است، رایج تر هستند.
   • درجه فشار: مناسب برای کاربردهای با فشار بالاتر است زیرا صورت بالا امکان فشرده سازی بهتر گازکت را فراهم می کند.

فلنج صورت مسطح (FF):

1. طراحی:

   • سطح صاف: فلنج های Flat Face دارای یک سطح صاف یا صاف بدون هیچ گونه بیرون کشیدن یا مناطق بالا در اطراف سوراخ هستند.
   • سطح مهر و موم: مهر و موم با قرار دادن گازکت به طور مستقیم بر روی سطح صاف فلنج حاصل می شود.

2. مزایا:

   • سهولت تراز: فلنج های Flat Face در طول مونتاژ آسان تر است زیرا هیچ سطح بلند برای مقابله با آن وجود ندارد.
   • صرفه جویی در فضا: آنها در مقایسه با فلنج های صورت بالا فضای کمتری نیاز دارند ، که ممکن است در نصبات تنگ سودمند باشد.

3. کاربردها:

   • تخصصی: فلنج های Flat Face به طور معمول در کاربردهای کم فشار و غیر حیاتی استفاده می شوند که در آن الزامات مهر و موم کمتر سختگیرانه است.
   • گاسکت های ویژه: ممکن است نیاز به گاسکت های ویژه (مانند گاسکت های تمام صورت) داشته باشد که کل صورت فلنج را پوشش می دهد تا مهر و موم مناسب را تضمین کند.

انتخاب بین صورت بلند و صورت صاف:

• الزامات فشار و مهر و موم: فلنج های صورت بلند برای کاربردهای با فشار بالا که مهر و موم قابل اعتماد بسیار مهم است، ترجیح داده می شود.فلنج های سطح صاف برای کاربردهای با فشار پایین تر و یا جایی که محدودیت های فضایی نگران کننده است مناسب است.

• انتخاب گاسکت: انتخاب گاسکت (مانند نوع حلقه ای یا کامل) بستگی به نوع فلنج (RF یا FF) و الزامات کاربرد برای یکپارچگی مهر و موم دارد.

7استفاده از DIN 86029 Hubbed Slip On Flanges:

پردازش شیمیایی: مقاومت تیتانیوم در برابر خوردگی باعث می شود که فلنج های لغزنده تیتانیوم DIN86029 برای رسیدگی به مواد شیمیایی و اسیدهای خوردنی در کارخانه های پردازش شیمیایی ایده آل باشند.در خط لوله ها استفاده می شوند، راکتورها و مخازن ذخیره سازی که مقاومت در برابر حمله شیمیایی حیاتی است.

صنعت نفت و گاز: در پلتفرم های دریایی، پالایشگاه ها و خط لوله ها، این فلنج ها به دلیل توانایی تیتانیوم در مقاومت در برابر آب دریا، هیدروکربن،و شرایط محیطی سخت بدون خوردگیآنها در سیستم های لوله کشی، مبادلات گرما و ظروف تحت فشار استفاده می شوند.

هوافضا: وزن سبک و نسبت قدرت بالا به وزن تیتانیوم باعث می شود که فلنج های لغزنده تیتانیوم DIN 86029 برای کاربردهای هوافضا مناسب باشند. آنها در سیستم های هیدرولیکی هواپیما استفاده می شوند ،خطوط سوخت، و اجزای ساختاری که کاهش وزن و دوام ضروری است.

صنعت دریایی: فلنج های تیتانیوم در برابر خوردگی آب دریا مقاوم هستند، که آنها را در کاربردهای دریایی ارزشمند می کند. آنها در ساخت کشتی برای سیستم های لوله کشی، کارخانه های شورش آب دریا،و پلتفرم های دریایی که مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است.

تجهیزات پزشکی:سازگاری زیستی تیتانیوم آن را برای کاربردهای پزشکی مانند تجهیزات پردازش دارویی و سیستم های تحویل گاز پزشکی که در آن پاکیزه و ایمنی محصول از همه مهم تر است، مناسب می کند.

صنعت مواد غذایی و نوشیدنی: بی اثر بودن و مقاومت تیتانیوم در برابر خوردگی باعث می شود که برای دست زدن به محصولات غذایی و نوشیدنی مناسب باشد.فلانژ های اسلیپ بر روی تیتانیوم DIN 86029 در تجهیزات پردازش استفاده می شود، مخازن ذخیره سازی و سیستم های لوله کشی در کارخانه های پردازش مواد غذایی.

تولید برق: این فلنج ها در نیروگاه های برق، از جمله تاسیسات هسته ای و سوخت های فسیلی استفاده می شوند، جایی که در معرض دماهای بالا و محیط های خوردنی قرار دارند.توانایی تیتانیوم برای حفظ خواص خود در دمای بالا باعث می شود که برای این کاربردهای مناسب باشد.

حفاظت از محیط زیست: مقاومت تیتانیوم در برابر خوردگی و مواد شیمیایی باعث می شود که در کاربردهای حفاظت از محیط زیست مانند کارخانه های تصفیه فاضلاب و سیستم های کنترل آلودگی مفید باشد.