ASME B16.5 کلاس 300 تیتانیوم فلنج کور چهره بلند Ti Gr2 Gr7 BLRF برای لوله های نفت و گاز

3درجه های ASME B16.5 تیتانیوم فلنج کور کلاس 300

فلانژ های کور از تیتانیوممعمولاً در سیستم های لوله کشی به دلیل قدرت ، وزن کم و مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی استفاده می شود. این فلنج ها در انواع مختلف موجود هستند ،هرکدام برای کاربردهای خاص و محیط های خاص طراحی شده اند.

1. تیتانیوم درجه ۱:تیتانیوم درجه 1 به دلیل انعطاف پذیری بالایی که دارد، نرم ترین و قابل شکل گیری ترین از تمام تیتانیوم های خالص تجاری است.بیشتر در کاربردهایی استفاده می شود که نیاز به مقاومت بهتر در برابر خوردگی در محیط هایی مانند صنعت پردازش شیمیایی دارند.

2.  

3. تیتانیوم درجه ۲:این بیشترین استفاده از نوع تیتانیوم است. این توازن خوبی بین قدرت و انعطاف پذیری را ارائه می دهد، با مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی. در طیف گسترده ای از کاربردهای مختلف استفاده می شود.از جمله فلنج برای سیستم های لوله کشی.

4.  

5. درجه 5 تیتانیوم (Ti 6Al-4V):این یک نوع آلیاژ است و رایج ترین نوع آلیاژ تیتانیوم است. این به طور قابل توجهی قدرت فلنج ها را در مقایسه با انواع تیتانیوم خالص افزایش می دهد.تیتانیوم درجه 5 در کاربردهای با قدرت بالا مورد استفاده قرار می گیرد که در آن مقاومت گرما و خوردگی مورد نیاز است.

6.  

7. تیتانیوم درجه ۷:با قابلیت جوش و تولید عالی، این درجه شامل پالادیوم برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، به ویژه در برابر اسیدهای کاهش دهنده و حمله محلی در هالاید های داغ است.

8.  

9. درجه 12 تیتانیوم:این درجه در مقایسه با سایر درجه های خالص تجاری مقاومت گرمایی و قدرت بیشتری را ارائه می دهد. همچنین قابلیت جوش و مقاومت در برابر خوردگی را حفظ می کند.

10.  

11. درجه 23 تیتانیوم (Ti 6Al-4V ELI):این درجه مشابه درجه 5 است اما دارای بینهایی بسیار پایین است (ELI) ، که باعث می شود برای سختی شکستگی بالاتر و انعطاف پذیری بهبود یافته ترجیح داده شود.اغلب در کاربردهای پزشکی استفاده می شود و همچنین مناسب برای فلنج در شرایط بحرانی، کاربردهای پیشرفته.

4.مشخصات ASME B16.5 کلاس 300 تیتانیوم فلنج کور

5مزایا از ASME B16.5 فلنج های کور تیتانیوم:

کاهش وزن:آلیاژ های تیتانیومی که در فلنج ها استفاده می شوند نسبت قدرت و وزن بسیار خوبی دارند، که آنها را در هوافضا بسیار مطلوب می کند.مهندسان اغلب به دنبال کاهش وزن هواپیما و حفظ قدرت آن هستند تا بهره وری سوخت و عملکرد پرواز را افزایش دهندفلانژ های تیتانیوم به طور قابل توجهی به دستیابی به این هدف با کاهش وزن کلی ساختاری کمک می کنند.

مقاومت در برابر خوردگی: فلنج های تیتانیوم مقاومت خارق العاده ای در برابر خوردگی دارند، به ویژه در برابر یون های کلرید که در محیط های دریایی شایع هستند.هواپیماها و هلیکوپترها که در چنین شرایطی کار می کنند، به اجزای مقاوم در برابر خوردگی نیاز دارند، جایی که فلنج های تیتانیوم نقش حیاتی دارند.

عملکرد در دمای بالا:فلنج های تیتانیوم در دمای بالا قدرت و ثبات را حفظ می کنند، که آنها را برای کاربردهای مانند قطعات موتور، توربین های گاز،و موتورهای جت که به مواد مقاوم در برابر گرما نیاز دارندآنها با حفظ یکپارچگی ساختاری و عملکردی، در برابر جریان هوا و انتشار گرما با دمای بالا مقاومت می کنند.

الزامات مقاومت بالا:قدرت بالای فلنج های تیتانیوم به آنها امکان می دهد تا به بار های پویا و فشارهای مکانیکی معمول در هواپیمایی مقاومت کنند و ایمنی پرواز و قابلیت اطمینان ساختاری را تضمین کنند.آنها معمولا در اتصالات حیاتی مانند دستگاه فرود استفاده می شوند، اجزای بال، اجزای ساختاری و سیستم های کنترل پرواز.

مقاومت در برابر فرسایش و خستگی:آلیاژ های تیتانیوم مقاومت بسیار خوبی در برابر خستگی و سایش دارند که برای کاربردهای هوافضا که تحت استفاده مکرر و عملیات با شدت بالا قرار می گیرند بسیار مهم است.فلنج های تیتانیوم عملکرد ثابت را در طول دوره های طولانی حفظ می کنند، کاهش خطر آسیب و شکست ناشی از خستگی و فرسایش.

6.چرا ما فلنج های تیتانیومی را در کاربردهای مختلف انتخاب می کنیم؟

تیتانیوم مقاومت خارش استثنایی را نشان می دهد، به ویژه در محیط های تهاجمی مانند آب دریا، پردازش شیمیایی و کاربردهای دریایی.این مقاومت در برابر خوردگی به افزایش عمر تجهیزات و کاهش هزینه های نگهداری کمک می کند.

تیتانیوم دارای نسبت قدرت به وزن بالا است، که آن را به طور قابل توجهی قوی تر از بسیاری از فلزات دیگر مانند فولاد ضد زنگ یا آلیاژ های آلومینیوم در حالی که بسیار سبک تر است.اين خاصيت در فضايي سازي مهم است، صنایع دریایی و خودرو که در آن کاهش وزن بسیار مهم است.

تیتانیوم سازگار با زیست شناسی و غیر سمی است، که آن را برای ایمپلنت های پزشکی مانند ایمپلنت های ارتوپدی و ابزارهای جراحی ایده آل می کند.به خوبی با بدن انسان ادغام می شود و خطر عوارض جانبی را به حداقل می رساند.

​تیتانیوم در دمای بالا خواص مکانیکی خود را حفظ می کند، که آن را برای کاربردهایی که ثبات حرارتی مورد نیاز است مناسب می کند.این شامل قطعات هوافضا و فرآیندهای صنعتی با گرمای بالا است..

​تیتانیوم دارای یک ضریب گسترش حرارتی پایین است، مشابه فولاد ضد زنگ. این خاصیت به حفظ ثبات ابعاد در شرایط مختلف درجه حرارت کمک می کند.تضمین قابلیت اطمینان در برنامه های کاربردی حیاتی.

​تیتانیوم به خاطر دوام و عمر طولانی خود، حتی در شرایط سخت عملیاتی شناخته شده است.با وجود هزینه اولیه بالاتری در مقایسه با برخی از مواد دیگر.

فلنج های صفحه ای تیتانیوم در صنایع که ترکیب منحصر به فرد ویژگی های آنها ضروری است، مانند هوافضا، پردازش شیمیایی، کارخانه های ترشح و سیستم های نفتی دریایی، ترجیح داده می شوند.

7. بازرسي فلنج کور تيتانيوم

آزمایش بصری (VT):این شامل بررسی سطح جوش و فلنج به صورت بصری برای تشخیص هر نقص قابل مشاهده ای مانند ترک ها، منافذ یا پروفایل های جوش نادرست است.

آزمایش فوق صوتی (UT):این تکنیک از امواج صوتی با فرکانس بالا برای تشخیص نقص های داخلی در داخل ماده استفاده می کند، مانند حفره ها، گنجینه ها یا ترک ها. این روش به ویژه برای بخش های ضخیم تر جوش های تیتانیوم مفید است.

آزمایش رادیوگرافی (RT):این روش از اشعه ایکس یا اشعه گاما برای تولید تصاویر از ساختار داخلی جوش و فلنج استفاده می کند. این روش برای تشخیص نقص های داخلی و ارزیابی کیفیت جوش موثر است.

آزمایش ذرات مغناطیسی (MT):MT برای تشخیص نقص های سطحی و نزدیک به سطحی در مواد آهن مغناطیسی استفاده می شود.این روش ممکن است قابل استفاده نباشد مگر اینکه مواد مغناطیسی در نزدیکی یا پوشش هایی که می توانند مغناطیسی شوند وجود داشته باشند..

آزمایش نفوذ کننده/ نفوذ کننده رنگ (PT):PT شامل استفاده از یک رنگ نفوذ کننده بر روی سطح جوش و سپس حذف رنگ اضافی برای نشان دادن نقص های شکستن سطح است. این روش برای تشخیص ترک های کوچک، منافذ و نشت مفید است.

آزمایش جریان گردشی (ET):E.T. از محرک الکترومغناطیسی برای تشخیص نقص های سطح و نزدیک سطح در مواد رسانا مانند تیتانیوم استفاده می کند. برای تشخیص خوردگی، ترک ها و تغییرات در خواص مواد مفید است.

انتشار صوتی (AE):AE شامل نظارت بر انتشار صوتی از یک ماده تحت استرس برای تشخیص تغییرات نشان دهنده نقص هایی مانند ترک ها یا نشت ها است.