ASME B16.5 تیتانیوم فلنج کور کلاس 150 درجه 2 درجه 5 چهره بلند BLRF برای سیستم های لوله کشی

3درجه های ASME B16.5 تیتانیوم فلنج کور کلاس 150

فلانژ های کور از تیتانیوممعمولاً در سیستم های لوله کشی به دلیل قدرت، وزن کم و مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی استفاده می شود. این فلنج ها در انواع مختلف موجود هستند،هرکدام برای کاربردهای خاص و محیط های خاص طراحی شده اند.

1. تیتانیوم درجه ۱:تیتانیوم درجه 1 به دلیل انعطاف پذیری بالایی که دارد، نرم ترین و قابل شکل گیری ترین از تمام تیتانیوم های خالص تجاری است.بیشتر در کاربردهایی استفاده می شود که نیاز به مقاومت بهتر در برابر خوردگی در محیط هایی مانند صنعت پردازش شیمیایی دارند.

2.  

3. تیتانیوم درجه ۲:این بیشترین استفاده از نوع تیتانیوم است. این توازن خوبی بین قدرت و انعطاف پذیری را ارائه می دهد، با مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی. در طیف گسترده ای از کاربردهای مختلف استفاده می شود.از جمله فلنج برای سیستم های لوله کشی.

4.  

5. درجه 5 تیتانیوم (Ti 6Al-4V):این یک نوع آلیاژ است و رایج ترین نوع آلیاژ تیتانیوم است. این به طور قابل توجهی قدرت فلنج ها را در مقایسه با انواع تیتانیوم خالص افزایش می دهد.تیتانیوم درجه 5 در کاربردهای با قدرت بالا مورد استفاده قرار می گیرد که در آن مقاومت گرما و خوردگی مورد نیاز است.

6.  

7. تیتانیوم درجه ۷:با قابلیت جوش و تولید عالی، این درجه شامل پالادیوم برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، به ویژه در برابر اسیدهای کاهش دهنده و حمله محلی در هالاید های داغ است.

8.  

9. درجه 12 تیتانیوم:این درجه در مقایسه با سایر درجه های خالص تجاری مقاومت گرمایی و قدرت بیشتری را ارائه می دهد. همچنین قابلیت جوش و مقاومت در برابر خوردگی را حفظ می کند.

10.  

11. درجه 23 تیتانیوم (Ti 6Al-4V ELI):این درجه مشابه درجه 5 است اما دارای بینهایی بسیار پایین است (ELI) ، که باعث می شود برای سختی شکستگی بالاتر و انعطاف پذیری بهبود یافته ترجیح داده شود.اغلب در کاربردهای پزشکی استفاده می شود و همچنین مناسب برای فلنج در شرایط بحرانی، کاربردهای پیشرفته.

4.مشخصات ASME B16.5 کلاس 150 تیتانیوم فلنج کور

5مزایا از ASME B16.5 فلنج های کور تیتانیوم:

فلنج های کور از تیتانیوم ASME B16.5مزایای متعددی را ارائه می دهند که نیازهای خاص صنعتی را برآورده می کنند:

بسته شدن و مهر و موم:فلنج های کور برای بسته شدن انتهای یک سیستم لوله کشی استفاده می شود و یک مانع جامد ایجاد می کند که مانع از جریان جریان از طریق لوله کشی می شود.یا زمانی که یک بخش از خط لوله در حال استفاده نیستفلنج های کور تیتانیوم، مطابق با استانداردهای ASME B16.5، بسته شدن امن و مهر و موم موثر را تضمین می کنند، به حداقل رساندن خطر نشت یا آلودگی.

مقاومت در برابر خوردگی:مقاومت ذاتی تیتانیوم در برابر خوردگی باعث می شود که فلنج های کور تیتانیوم ASME B16.5 برای استفاده در محیط های خوردنی ایده آل باشند. آنها در برابر تخریب از اسید ها، آب دریا و سایر مواد تهاجمی مقاومت می کنند,تضمین قابلیت اطمینان در دراز مدت و کاهش الزامات نگهداری.

نسبت قدرت بالا به وزن:تیتانیوم نسبت مقاومت به وزن برتر در مقایسه با فولاد دارد، که باعث عملکرد قوی می شود در حالی که وزن کلی فلنج و سیستم لوله را پایین نگه می دارد.این ویژگی در کاربردهایی که کاهش وزن ضروری است مفید است.، مانند صنایع هوافضا و دریایی.

مقاومت در برابر دما:فلنج های کور تیتانیوم در دمای بالا خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی خود را حفظ می کنند.که آنها را برای کاربردهای دمای بالا در صنایع مانند پردازش شیمیایی مناسب می کند، پتروشیمی و تولید برق.

سازگاری زیستی:مانند سایر قطعات تیتانیوم، فلنج های کور تیتانیوم ASME B16.5 سازگار با زیست شناسی و غیر سمی هستند، که آنها را برای کاربردهای دارویی، پردازش مواد غذایی،و صنایع پزشکی که در آن خالصیت و ایمنی محصول ضروری است.

طول عمر و دوام: فلنج های کور تیتانیوم دارای دوام عالی و مقاومت در برابر تخریب در طول زمان هستند و در مقایسه با سایر مواد ، عمر طولانی تری را تضمین می کنند.این دوام باعث کاهش فرکانس تعویض و زمان توقف مرتبط می شود، که به سودمند بودن کل هزینه ها کمک می کند.

تنوع در کاربردهای:ASME B16.5 تیتانیوم فلنج های کور هستند همه کاره و می تواند در طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی، از جمله اما محدود به پردازش شیمیایی، نفت و گاز پالایش، هوافضا، دریایی،و تولید تجهیزات پزشکی.

آسان نگهداری:فلنج های کور تیتانیوم به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و دوام نسبتا آسان برای نصب و نگهداری هستند.این سهولت نگهداری منجر به کاهش اختلالات عملیاتی و کاهش هزینه های چرخه عمر می شود.

6بسته بندی فلنج کور تیتانیوم

پیشگیری از زنگ

• VCI (ممنوع خوردگی فرسوده) بسته بندی: فلنج های تیتانیوماین مواد بخار شیمیایی را آزاد می کنند که یک لایه محافظ بر روی سطوح فلزی را تشکیل می دهد.
• پوشش روغن یا روغن:یک لایه سبک از روغن یا روغن ممکن است برای محافظت از سطوح فلنج استفاده شود، به ویژه هنگامی که در مسافت های طولانی حمل می شود یا برای مدت طولانی ذخیره می شود.

محافظت فیزیکی

• پتو یا فوم:هر فلنج به طور معمول با حوله حباب پیچیده می شود یا توسط فوم احاطه شده است تا در طول حمل و نقل در برابر ضربه خنک شود.
• جدا کننده های کارتونی:هنگامی که چندین فلنج در یک جعبه بسته بندی می شوند، جدا کننده های کارتونی برای جلوگیری از لمس و به طور بالقوه خراش یا آسیب به یکدیگر استفاده می شود.

بسته بندی بیرونی محکم

• جعبه های چوبی یا جعبه های چوبی: فلنج های تیتانیوماغلب در جعبه های چوبی یا جعبه های پلائیود حمل می شوند، که محافظت قوی از آسیب مکانیکی را فراهم می کنند و قابل جمع و جور هستند، که آسان تر و ایمن تر است.
• پالتیزه کردن:برای سفارشات بزرگ، فلانژ ها ممکن است به صورت پالت بسته شوند. هر پالت معمولاً برای بسته بندی جعبه ها یا جعبه ها در هنگام حمل و نقل بسته بندی می شود.

ضد آب

• ورق های پلاستیکی:جعبه ها یا جعبه های بیرونی اغلب با یک ورق پلاستیکی ضخیم پوشانده می شوند تا از رطوبت محافظت کنند، به ویژه در محیط های مرطوب یا مرطوب.

برچسب گذاری و اسناد

• برچسب گذاری واضح:هر بسته به وضوح با دستورالعمل های دستکاری، شماره های قطعات و جزئیات مقصد برچسب گذاری شده است تا اطمینان حاصل شود که دستکاری مناسب و آسان تر است.
•  
• مدارک تضمین کیفیت:گواهینامه های کیفیت، گزارش های آزمایش مواد و گواهینامه های انطباق اغلب در بسته بندی گنجانده می شوند یا به صورت جداگانه ارائه می شوند تا ردیابی و انطباق با استانداردهای صنعت تضمین شود.

7. بازرسي فلنج کور تيتانيوم

آزمایش بصری (VT):این شامل بررسی سطح جوش و فلنج به صورت بصری برای تشخیص هر نقص قابل مشاهده ای مانند ترک ها، منافذ یا پروفایل های جوش نادرست است.

آزمایش فوق صوتی (UT):این تکنیک از امواج صوتی با فرکانس بالا برای تشخیص نقص های داخلی در داخل ماده استفاده می کند، مانند حفره ها، گنجینه ها یا ترک ها. این روش به ویژه برای بخش های ضخیم تر جوش های تیتانیوم مفید است.

آزمایش رادیوگرافی (RT):این روش از اشعه ایکس یا اشعه گاما برای تولید تصاویر از ساختار داخلی جوش و فلنج استفاده می کند. این روش برای تشخیص نقص های داخلی و ارزیابی کیفیت جوش موثر است.

آزمایش ذرات مغناطیسی (MT):MT برای تشخیص نقص های سطحی و نزدیک به سطحی در مواد آهن مغناطیسی استفاده می شود.این روش ممکن است قابل استفاده نباشد مگر اینکه مواد مغناطیسی در نزدیکی یا پوشش هایی که می توانند مغناطیسی شوند وجود داشته باشند..

آزمایش نفوذ کننده/ نفوذ کننده رنگ (PT):PT شامل استفاده از یک رنگ نفوذ کننده بر روی سطح جوش و سپس حذف رنگ اضافی برای نشان دادن نقص های شکستن سطح است. این روش برای تشخیص ترک های کوچک، منافذ و نشت مفید است.

آزمایش جریان گردشی (ET):E.T. از محرک الکترومغناطیسی برای تشخیص نقص های سطح و نزدیک سطح در مواد رسانا مانند تیتانیوم استفاده می کند. برای تشخیص خوردگی، ترک ها و تغییرات در خواص مواد مفید است.

انتشار صوتی (AE):AE شامل نظارت بر انتشار صوتی از یک ماده تحت استرس برای تشخیص تغییرات نشان دهنده نقص هایی مانند ترک ها یا نشت ها است.