Ti Gr2 Gr7 تیتانیوم فلنج کور ASME B16.5 کلاس 300 لوله فلنج کور BLRF برای اهداف صنعتی لوله کشی

3. ASME B16.5 تیتانیوم فلنج کور درجه 2 و درجه 7

تیتانیوم درجه 2 (Ti-CP):

ترکیب: تیتانیوم خالص تجاری با ترکیب 99.2٪ تیتانیوم، 0.25٪ آهن، 0.3٪ اکسیژن و مقدار کمی از عناصر دیگر.

خواص:

قدرت: در مقایسه با آلیاژ ها نسبتاً کم است؛ بالاتر از بسیاری از فولاد ها اما کمتر از انواع آلیاژ تیتانیوم است.

مقاومت در برابر خوردگی: عالی در اکثر محیط ها، به ویژه در برابر کلراید.

جوش پذیری: جوش پذیری خوب و تولید پذیری.

کاربردها: پردازش شیمیایی، محیط های دریایی، ایمپلنت های پزشکی (غیر تحمل بار) و معماری.

تیتانیوم درجه 7 (Ti-0.15Pd):

ترکیب: آلیاژ تیتانیوم با افزودن 0.15٪ پالادیوم.

خواص:

مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت عالی در برابر خوردگی، به ویژه در محیط های کاهش دهنده.

جوش پذیری: جوش پذیری خوب، مناسب برای جوش و ساخت است.

قدرت: در مقایسه با درجه 5 قدرت کمتری دارد اما برای بسیاری از کاربردهای مختلف کافی است.

کاربردها: پردازش شیمیایی، کارخانه های ترشح، محیط های دریایی و سایر کاربردهایی که نیاز به مقاومت بهتر در برابر خوردگی دارند.

4مشخصات ANSI B16.5 تیتانیوم فلنج کور کلاس 300

5مزایایفلنج های کور تیتانیوم در صنعت

کاهش وزن:آلیاژ های تیتانیومی که در فلنج ها استفاده می شوند نسبت قدرت و وزن بسیار خوبی دارند، که آنها را در هوافضا بسیار مطلوب می کند.مهندسان اغلب به دنبال کاهش وزن هواپیما و حفظ قدرت آن هستند تا بهره وری سوخت و عملکرد پرواز را افزایش دهندفلانژ های تیتانیوم به طور قابل توجهی به دستیابی به این هدف با کاهش وزن کلی ساختاری کمک می کنند.

مقاومت در برابر خوردگی: فلنج های تیتانیوم مقاومت خارق العاده ای در برابر خوردگی دارند، به ویژه در برابر یون های کلرید که در محیط های دریایی شایع هستند.هواپیماها و هلیکوپترها که در چنین شرایطی کار می کنند، به اجزای مقاوم در برابر خوردگی نیاز دارند، جایی که فلنج های تیتانیوم نقش حیاتی دارند.

عملکرد در دمای بالا:فلنج های تیتانیوم در دمای بالا قدرت و ثبات را حفظ می کنند، که آنها را برای کاربردهای مانند قطعات موتور، توربین های گاز،و موتورهای جت که به مواد مقاوم در برابر گرما نیاز دارندآنها با حفظ یکپارچگی ساختاری و عملکردی، در برابر جریان هوا و انتشار گرما در دمای بالا مقاومت می کنند.

الزامات مقاومت بالا:قدرت بالای فلنج های تیتانیوم به آنها امکان می دهد تا در برابر بار های پویا و فشارهای مکانیکی معمول در هواپیمایی مقاومت کنند و ایمنی پرواز و قابلیت اطمینان ساختاری را تضمین کنند.آنها معمولا در اتصالات حیاتی مانند دستگاه فرود استفاده می شوند، اجزای بال، اجزای ساختاری و سیستم های کنترل پرواز.

مقاومت در برابر فرسایش و خستگی:آلیاژ های تیتانیوم مقاومت بسیار خوبی در برابر خستگی و فرسایش دارند که برای کاربردهای هوافضا که تحت استفاده مکرر و عملیات با شدت بالا قرار می گیرند بسیار مهم است.فلنج های تیتانیوم عملکرد ثابت را در طول دوره های طولانی حفظ می کنند، کاهش خطر آسیب و شکست ناشی از خستگی و فرسایش.

6.چرا ما فلنج های تیتانیومی را در کاربردهای مختلف انتخاب می کنیم؟

تیتانیوم مقاومت خارش استثنایی را نشان می دهد، به ویژه در محیط های تهاجمی مانند آب دریا، پردازش شیمیایی و کاربردهای دریایی.این مقاومت در برابر خوردگی به افزایش عمر تجهیزات و کاهش هزینه های نگهداری کمک می کند.

تیتانیوم دارای نسبت قدرت به وزن بالا است، که آن را به طور قابل توجهی قوی تر از بسیاری از فلزات دیگر مانند فولاد ضد زنگ یا آلیاژ های آلومینیوم در حالی که بسیار سبک تر است.اين خاصيت در فضايي سازي مهم است، صنایع دریایی و خودرو که کاهش وزن بسیار مهم است.

تیتانیوم سازگار با زیست شناسی و غیر سمی است، که آن را برای ایمپلنت های پزشکی مانند ایمپلنت های ارتوپدی و ابزارهای جراحی ایده آل می کند.به خوبی با بدن انسان ادغام می شود و خطر عوارض جانبی را به حداقل می رساند.

​تیتانیوم در دمای بالا خواص مکانیکی خود را حفظ می کند، که آن را برای کاربردهایی که ثبات حرارتی مورد نیاز است مناسب می کند.این شامل قطعات هوافضا و فرآیندهای صنعتی با گرمای بالا است..

​تیتانیوم دارای یک ضریب گسترش حرارتی پایین است، مشابه فولاد ضد زنگ. این خاصیت به حفظ ثبات ابعاد در شرایط مختلف درجه حرارت کمک می کند،تضمین قابلیت اطمینان در برنامه های کاربردی حیاتی.

​تیتانیوم به خاطر دوام و عمر طولانی خود، حتی در شرایط سخت عملیاتی شناخته شده است. این باعث می شود که در دراز مدت، یک انتخاب مقرون به صرفه باشد.با وجود هزینه اولیه بالاتری در مقایسه با برخی از مواد دیگر.

فلنج های صفحه ای تیتانیوم در صنایع که ترکیب منحصر به فرد ویژگی های آنها ضروری است، مانند هوافضا، پردازش شیمیایی، کارخانه های ترشح و سیستم های نفتی دریایی، ترجیح داده می شوند.

7. بازرسي فلنج نابينا از تيتانيوم

گواهینامه EN 10204/3.1B:

This is a standard certificate that confirms compliance with the material specification and provides chemical composition and mechanical properties of the titanium alloy used in manufacturing the flangesتوسط سازنده صادر می شود و تأیید می کند که مواد با استانداردهای مورد نیاز مطابقت دارند.

گواهی مواد اولیه:

این گواهینامه جزئیات مربوط به مواد اولیه مورد استفاده در تولید فلنج های تیتانیوم را ارائه می دهد. این گواهینامه شامل اطلاعاتی مانند منشاء مواد اولیه، ترکیب آنها،و تمام نتایج تست مواد قابل استفادهاین امر امکان ردیابی و کنترل کیفیت را از مرحله اولیه تهیه مواد تضمین می کند.

100 درصد تشخیص خطای فوق صوتی:

آزمایش فوق صوتی (UT) یک روش آزمایش غیر مخرب است که برای تشخیص نقص های داخلی و سطحی در فلنج های تیتانیوم استفاده می شود.پوشش UT 100٪ به این معنی است که تمام فلنج ها آزمایش دقیق را انجام می دهند تا اطمینان حاصل شود که هیچ نقصی وجود ندارد که بتواند یکپارچگی ساختاری یا عملکرد آنها را به خطر بیندازد.

آزمایش هیدروستاتیک:

این آزمایش شامل فشار دادن فلنج تیتانیوم با آب یا مایع دیگر به سطح فشار از پیش تعیین شده است.آن را ارزیابی توانایی فلنج به مقاومت در برابر فشار بدون نشت و یا تغییر شکلبا اطمینان از این که آن را با فشار مشخص شده و الزامات ایمنی برآورده می کند.

گزارش بازرسی شخص ثالث:

این گزارش توسط یک سازمان یا سازمان بازرسی مستقل انجام می شود. این گزارش ارزیابی بی طرفانه ای از کیفیت فلنج های تیتانیوم را ارائه می دهد.تایید انطباق با استانداردهای قابل اجرا، مشخصات و الزامات مشتری. این اعتبار را به فرآیندهای تضمین کیفیت تولید کننده اضافه می کند.