فلنج های گردن جوشبرای کاربردها انتخاب می شوند دقیقاً به این دلیل که در شرایط سخت و بحرانی برجسته هستند:
فلنج های گردن جوش یک اتصال قوی و تقویت شده بین لوله ها یا لوازم جانبی را فراهم می کنند که قادر به مقاومت در برابر فشار داخلی بالا بدون نشت هستند.طراحی گردن جوش کاهش غلظت استرس در مفصل، که در شرایط فشار بالا بسیار مهم است.
در صنایع مانند نفت و گاز، پردازش شیمیایی و تولید برق، که در آن درجه حرارت و فشار می تواند به طور گسترده ای نوسان داشته باشد، فلنج های گردن جوش ثبات و قابلیت اطمینان را ارائه می دهند.آنها یک مهر و موم امن را در طیف گسترده ای از شرایط عملیاتی حفظ می کنند.فلنج های گردن جوش اغلب از مواد مانند فولاد ضد زنگ یا تیتانیوم ساخته می شوند که می توانند بدون از دست دادن خواص مکانیکی خود در برابر دماهای بالا مقاومت کنند.این باعث می شود آنها مناسب برای برنامه های کاربردی شامل مایعات داغ و یا گاز.
ساخت محکم فلنج های گردن جوش تضمین می کند که آنها می توانند مایعات خطرناک و خوردنی را به طور ایمن اداره کنند. آنها یک اتصال امن را فراهم می کنند که خطر نشت یا تخریب مواد را به حداقل می رساند.مهم برای صنایع که با مواد فرار برخورد می کنند.برخی از کاربردهای مانند فرآیندهای کریوجنیک یا محیط های قطب شمال، به اجزای قابل اعتماد در دمای بسیار پایین نیاز دارند.زمانی که از مواد مناسب و با ملاحظات طراحی مناسب ساخته شده باشد، می توانند حتی در شرایط زیر صفر هم تمامیت خود را حفظ کنند.
2درجه 2، درجه 5 و درجه 7 از DIN 2633 تیتانیوم فلانج گردن جوش
تیتانیوم درجه 2 (Ti-CP):
ترکیب: تیتانیوم خالص تجاری با ترکیب 99.2٪ تیتانیوم، 0.25٪ آهن، 0.3٪ اکسیژن و مقدار کمی از عناصر دیگر.
خواص:
قدرت: در مقایسه با آلیاژ ها نسبتاً کم است؛ بالاتر از بسیاری از فولاد ها اما کمتر از انواع آلیاژ تیتانیوم است.
مقاومت در برابر خوردگی: عالی در اکثر محیط ها، به ویژه در برابر کلراید.
جوش پذیری: جوش پذیری خوب و تولید پذیری.
تیتانیوم درجه 5 (Ti-6Al-4V):
ترکیب: آلیاژ تیتانیوم حاوی 90٪ تیتانیوم، 6٪ آلومینیوم و 4٪ وانادیوم.
خواص:
قدرت: نسبت قدرت به وزن عالی، از تیتانیوم درجه 2 برتر است.
مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت خوب در برابر خوردگی، نه به اندازه درجه 2 اما مناسب برای بسیاری از محیط ها.
مقاومت در برابر دمای بالا: در دمای بالا قدرت خود را حفظ می کند و این باعث می شود که برای برنامه های هوافضا و عملکرد بالا مناسب باشد.
تیتانیوم درجه 7 (Ti-0.15Pd):
ترکیب: آلیاژ تیتانیوم با افزودن 0.15٪ پالادیوم.
خواص:
مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت عالی در برابر خوردگی، به ویژه در محیط های کاهش دهنده.
جوش پذیری: جوش پذیری خوب، مناسب برای جوش و ساخت است.
قدرت: در مقایسه با درجه 5 قدرت کمتری دارد اما برای بسیاری از کاربردهای مختلف کافی است.
3.مشخصات DIN2633 PN16 تیتانیوم Weld Neck Flange
| لوله |
فلنج |
گردن |
صورت بلند شده |
پیچ ها |
وزن |
| (۷٫۸۵ کیلوگرم/دلمتر۳) |
| رتبه بندی شده |
d1 |
D |
ب |
k |
h1 |
d3 |
s |
r |
h2 |
d4 |
f |
سوراخ ها |
رشته |
d2 |
کیلوگرم |
| قطر |
سری ISO |
سری DIN |
| 15 |
- |
20 |
95 |
14 |
65 |
35 |
30 |
2 |
4 |
6 |
45 |
2 |
4 |
M 12 |
14 |
0,648 |
| 21,3 |
- |
32 |
| 20 |
- |
25 |
105 |
16 |
75 |
38 |
38 |
2,3 |
4 |
6 |
58 |
2 |
4 |
M 12 |
14 |
0,952 |
| 26,9 |
- |
40 |
| 25 |
- |
30 |
115 |
16 |
85 |
38 |
42 |
2,6 |
4 |
6 |
68 |
2 |
4 |
M 12 |
14 |
1,14 |
| 33,7 |
- |
45 |
| 32 |
- |
38 |
140 |
16 |
100 |
40 |
52 |
2,6 |
6 |
6 |
78 |
2 |
4 |
M 16 |
18 |
1,69 |
| 42,4 |
- |
56 |
| 40 |
- |
44,5 |
150 |
16 |
110 |
42 |
60 |
2,6 |
6 |
7 |
88 |
3 |
4 |
M 16 |
18 |
1,86 |
| 48,3 |
- |
64 |
| 50 |
- |
57 |
165 |
18 |
125 |
45 |
72 |
2,9 |
6 |
8 |
102 |
3 |
4 |
M 16 |
18 |
2,53 |
| 60,3 |
- |
75 |
| 65 |
76,1 |
- |
185 |
18 |
145 |
45 |
90 |
2,9 |
6 |
10 |
122 |
3 |
4 |
M 16 |
18 |
3,06 |
| 80 |
88,9 |
- |
200 |
20 |
160 |
50 |
105 |
3,2 |
8 |
10 |
138 |
3 |
8 |
M 16 |
18 |
3,7 |
| 100 |
- |
108 |
220 |
20 |
180 |
52 |
125 |
3,6 |
8 |
12 |
158 |
3 |
8 |
M 16 |
18 |
4,62 |
| 114,3 |
- |
131 |
| 125 |
- |
133 |
250 |
22 |
210 |
55 |
150 |
4 |
8 |
12 |
188 |
3 |
8 |
M 16 |
18 |
6,3 |
| 139,7 |
- |
156 |
| 150 |
- |
159 |
285 |
22 |
240 |
55 |
175 |
4,5 |
10 |
12 |
212 |
3 |
8 |
م 20 |
22 |
7,75 |
| 168,3 |
- |
184 |
| (175) |
193,7 |
- |
315 |
24 |
270 |
60 |
210 |
5,4 |
10 |
12 |
242 |
3 |
8 |
م 20 |
22 |
9,85 |
| 200 |
219,1 |
- |
340 |
24 |
295 |
62 |
235 |
5,9 |
10 |
16 |
268 |
3 |
12 |
م 20 |
22 |
11 |
| 250 |
- |
267 |
405 |
26 |
355 |
70 |
285 |
6,3 |
12 |
16 |
320 |
3 |
12 |
M 24 |
26 |
15,6 |
| 273 |
- |
292 |
| 300 |
323,9 |
- |
460 |
28 |
410 |
78 |
344 |
7,1 |
12 |
16 |
378 |
4 |
12 |
M 24 |
26 |
22 |
| 350 |
355,6 |
- |
520 |
30 |
470 |
82 |
390 |
8 |
12 |
16 |
438 |
4 |
16 |
M 24 |
26 |
31,2 |
| - |
368 |
28,8 |
| 400 |
406,4 |
- |
580 |
32 |
525 |
85 |
445 |
8 |
12 |
16 |
490 |
4 |
16 |
M 27 |
30 |
39,3 |
| - |
419 |
36,3 |
| (450) |
457 |
- |
640 |
34 |
585 |
85 |
490 |
8 |
12 |
16 |
550 |
4 |
20 |
M 27 |
30 |
44,3 |
| 500 |
508 |
- |
715 |
34 |
650 |
90 |
548 |
8 |
12 |
16 |
610 |
4 |
20 |
م 30 |
33 |
61 |
| 600 |
610 |
- |
840 |
36 |
770 |
95 |
652 |
8,8 |
12 |
18 |
725 |
5 |
20 |
م 33 |
36 |
75,4 |
| 700 |
711 |
- |
910 |
36 |
840 |
100 |
755 |
8,8 |
12 |
18 |
795 |
5 |
24 |
م 33 |
36 |
77 |
| 800 |
813 |
- |
1025 |
38 |
950 |
105 |
855 |
10 |
12 |
20 |
900 |
5 |
24 |
M 36 |
39 |
101 |
| 900 |
914 |
- |
1125 |
40 |
1050 |
110 |
955 |
10 |
12 |
20 |
1000 |
5 |
28 |
M 36 |
39 |
122 |
| 1000 |
1016 |
- |
1255 |
42 |
1170 |
120 |
1058 |
10 |
16 |
22 |
1115 |
5 |
28 |
M 39 |
42 |
162 |
4. فرآیند تولید فلنج های گردن تیتانیوم
انتخاب مواد:
آلیاژ تیتانیوم: این فرآیند با انتخاب آلیاژ تیتانیوم مناسب بر اساس الزامات کاربردی آغاز می شود. آلیاژ های رایج شامل درجه 2 (Ti-CP) ، درجه 5 (Ti-6Al-4V) و درجه 7 (Ti-0.15Pd)، انتخاب شده برای خواص مکانیکی خاص، مقاومت در برابر خوردگی و سایر ویژگی های مربوطه.
برش و شکل دادن:
آماده سازی مواد خام: تیتانیوم یا میله های تیتانیوم به طول مناسب بر اساس ابعاد مورد نیاز فلنج برش داده می شود.
جعل یا رولینگ: مواد تیتانیوم به دمای مطلوب گرم می شوند و با استفاده از تکنیک های جعل یا رولینگ شکل می گیرند تا خالی های فلنج اولیه را تشکیل دهند.این شامل شکل دادن گردن و صورت فلنج است..
ماشینکاری:
چرخاندن و فریز کردن: قطعات تیتانیومی جعل شده یا رول شده تحت عملیات ماشینکاری دقیق قرار می گیرند.این شامل چرخش برای رسیدن به قطر بیرونی مورد نظر (OD) و آسیاب برای ایجاد صورت فلنج (چشم بالا)، سطح صاف، یا حلقه ای از گونه مفاصل بر اساس مشخصات ASME B16.5).
حفاری: سوراخ ها در فلنج حفاری می شوند تا بولت ها را جا دهند و موازی مناسب با لوله های اتصال را تضمین کنند.
آماده سازی جوش:
بیولینگ: انتهای فلنج گردن جوش ، به ویژه ناحیه ای که به لوله متصل می شود ، برای تسهیل جوش پیچیده می شوند. پیچیدگی مناسب باعث می شود مفاصل جوش قوی و ادغام موثر ایجاد شود.
جوش:
فرآیند جوش: فلنج های گردن جوش تیتانیوم به طور معمول با استفاده از جوش TIG (Tungsten Inert Gas) یا روش های مشابه مناسب برای آلیاژ های تیتانیوم جوش داده می شوند.جوش با دقت انجام می شود تا فضای محافظ (آرگون یا هلیوم) را حفظ کند تا از آلودگی و اکسیداسیون جلوگیری شود، که می تواند مقاومت تیتانیوم را به خطر بیندازد.
بازرسی جوش: بازرسی پس از جوش شامل روش های آزمایش غیر مخرب (NDT) مانند آزمایش نفوذ رنگ یا آزمایش فوق صوت برای تأیید یکپارچگی جوش است.
درمان حرارتی (در صورت لزوم):
آنلایینگ: بسته به آلیاژ تیتانیوم و الزامات خاص، آنلایینگ یا درمان حرارتی برای کاهش استرس می تواند برای بهینه سازی خواص مواد و کاهش استرس های باقیمانده استفاده شود.
بازرسی و آزمایش نهایی:
بازرسی ابعاد: هر فلنج گردن جوش تحت بررسی ابعاد دقیق قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که با تحمل و مشخصات دقیق، از جمله آنهایی که توسط ASME B16 تعیین شده است، مطابقت دارد.5.
بازرسی بصری و سطحی: بازرسی های بصری اطمینان می دهد که هیچ نقص سطحی یا نقصی وجود ندارد که می تواند عملکرد یا یکپارچگی را تحت تاثیر قرار دهد.
آزمایش فشار: آزمایش فشار هیدروستاتیک یا پنوماتیک می تواند برای بررسی یکپارچگی فشار فلنج و مقاومت در برابر نشت در شرایط مشخص انجام شود.
درمان سطح و تکمیل:
پوشش سطحی: بسته به کاربرد، درمان های سطحی مانند غیرفعال سازی یا آنودیزاسیون ممکن است برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی یا بهبود سطح استفاده شود.
علامت گذاری و شناسایی: هر فلنج با اطلاعات ضروری مانند درجه مواد، اندازه، کلاس فشار و شناسایی سازنده برای ردیابی مشخص می شود.
بسته بندی و حمل:
هنگامی که بازرسی ها و آزمایش ها به طور رضایت بخش به پایان می رسند، فلنج های گردن جوش تیتانیوم به دقت بسته بندی می شوند تا از آسیب در طول حمل و نقل و ذخیره جلوگیری شود.سپس آنها به مشتریان یا مراکز توزیع ارسال می شوند.
5. کاربرد DIN 2633 تیتانیوم Weld گردن فلنج
استفاده از فلنج های تیتانیوم در بخش هواپیمایی به چند دلیل حیاتی است:
کاهش وزن: آلیاژ های تیتانیومی که در فلنج ها استفاده می شوند نسبت قدرت و وزن بسیار خوبی دارند، که آنها را در هوافضا بسیار مطلوب می کند.مهندسان اغلب به دنبال کاهش وزن هواپیما و حفظ قدرت آن هستند تا بهره وری سوخت و عملکرد پرواز را افزایش دهندفلانژ های تیتانیوم به طور قابل توجهی به دستیابی به این هدف با کاهش وزن کلی ساختاری کمک می کنند.
مقاومت در برابر خوردگی:فلنج های تیتانیوم مقاومت خارق العاده ای در برابر خوردگی دارند، به ویژه در برابر یون های کلرید که در محیط های دریایی شایع هستند.هواپیماها و هلیکوپترها که در چنین شرایطی کار می کنند، به اجزای مقاوم در برابر خوردگی نیاز دارند، جایی که فلنج های تیتانیوم نقش حیاتی دارند.
عملکرد در دمای بالا:فلنج های تیتانیوم در دمای بالا قدرت و ثبات را حفظ می کنند، که آنها را برای کاربردهای مانند قطعات موتور، توربین های گاز،و موتورهای جت که به مواد مقاوم در برابر گرما نیاز دارندآنها با حفظ یکپارچگی ساختاری و عملکردی، در برابر جریان هوا و انتشار گرما در دمای بالا مقاومت می کنند.
الزامات مقاومت بالا:قدرت بالای فلنج های تیتانیوم به آنها امکان می دهد تا در برابر بار های پویا و فشارهای مکانیکی معمول در هواپیمایی مقاومت کنند و ایمنی پرواز و قابلیت اطمینان ساختاری را تضمین کنند.آنها معمولا در اتصالات حیاتی مانند دستگاه فرود استفاده می شوند، اجزای بال، اجزای ساختاری و سیستم های کنترل پرواز.
مقاومت در برابر فرسایش و خستگی:آلیاژ های تیتانیوم مقاومت بسیار خوبی در برابر خستگی و فرسایش دارند که برای کاربردهای هوافضا که تحت استفاده مکرر و عملیات با شدت بالا قرار می گیرند بسیار مهم است.فلنج های تیتانیوم عملکرد ثابت را در طول دوره های طولانی حفظ می کنند، کاهش خطر آسیب و شکست ناشی از خستگی و فرسایش.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
