DIN 2503 فلنج صفحه ای کور از تیتانیوم PN 25 Gr2 Gr5 فلنج صفحه ای لوله ای برای کاربردهای صنعتی

2. درجه DIN 2503 فلنج صفحه تیتانیوم

1. تیتانیوم درجه ۱:تیتانیوم درجه 1 به دلیل انعطاف پذیری بالایی که دارد، نرم ترین و قابل شکل گیری ترین از تمام تیتانیوم های خالص تجاری است.بیشتر در کاربردهایی استفاده می شود که نیاز به مقاومت بهتر در برابر خوردگی در محیط هایی مانند صنعت پردازش شیمیایی دارند.

2.  

3. تیتانیوم درجه ۲:این بیشترین استفاده از نوع تیتانیوم است. این توازن خوبی بین قدرت و انعطاف پذیری را ارائه می دهد، با مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی.از جمله فلنج برای سیستم های لوله کشی.

4.  

5. درجه 5 تیتانیوم (Ti 6Al-4V):این یک نوع آلیاژ است و رایج ترین نوع آلیاژ تیتانیوم است. این به طور قابل توجهی قدرت فلنج ها را در مقایسه با انواع تیتانیوم خالص افزایش می دهد.تیتانیوم درجه 5 در کاربردهای با قدرت بالا مورد استفاده قرار می گیرد که در آن مقاومت گرما و خوردگی مورد نیاز است.

6.  

7. درجه 7 تیتانیوم:با قابلیت جوش و تولید عالی، این درجه شامل پالادیوم برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، به ویژه در برابر اسیدهای کاهش دهنده و حمله محلی در هالاید های داغ است.

8.  

9. درجه 12 تیتانیوم:این درجه در مقایسه با سایر درجه های خالص تجاری مقاومت گرمایی و قدرت بیشتری را ارائه می دهد. همچنین قابلیت جوش و مقاومت در برابر خوردگی را حفظ می کند.

10.  

11. درجه 23 تیتانیوم (Ti 6Al-4V ELI):این درجه مشابه درجه 5 است اما دارای بینهایی بسیار پایین است (ELI) ، که باعث می شود برای سختی شکستگی بالاتر و انعطاف پذیری بهبود یافته ترجیح داده شود.اغلب در کاربردهای پزشکی استفاده می شود و همچنین مناسب برای فلنج در شرایط بحرانی، کاربردهای پیشرفته.

    • تیتانیوم: تیتانیوم دارای مقاومت خارش استثنایی است، به ویژه در محیط های تهاجمی مانند آب دریا، کلریدها و اسیدهای اکسید کننده.این یک لایه اکسید محافظ را تشکیل می دهد که مقاومت آن را در برابر خوردگی افزایش می دهد.
    • فولاد ضد زنگ: فولاد ضد زنگ نیز مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد، اما نه به اندازه تیتانیوم.ممکن است نیاز به پوشش یا درمان های اضافی برای حفاظت بیشتر در محیط های خوردگی داشته باشد..
    • فولاد کربن: فولاد کربن در معرض خوردگی است، به ویژه در شرایط مرطوب یا اسیدی، و برای محافظت نیاز به پوشش یا آلیاژ دارد.
    • اینکونل: آلیاژ های اینکونل مقاومت بسیار خوبی در برابر اکسیداسیون و خوردگی در محیط های شدید، از جمله دمای بالا و شرایط فشار دارند.

3.مشخصات DIN2503 PN40 فلنج صفحه تیتانیوم

4چرا ما فلنج های صفحه ای تیتانیوم را در برنامه های کاربردی انتخاب می کنیم؟

فلانژ های صفحه ای از تیتانیومدر صنایع مختلف انتخاب می شوند، عمدتا به دلیل خواص و مزایای منحصر به فرد خود که آنها را برای کاربردهای خاص که مواد دیگر ممکن است به طور موثر انجام ندهند، مناسب می کند.

تیتانیوم مقاومت خارش استثنایی را نشان می دهد، به ویژه در محیط های تهاجمی مانند آب دریا، پردازش شیمیایی و کاربردهای دریایی.این مقاومت در برابر خوردگی به افزایش عمر تجهیزات و کاهش هزینه های نگهداری کمک می کند.

تیتانیوم دارای نسبت قدرت به وزن بالا است، که آن را به طور قابل توجهی قوی تر از بسیاری از فلزات دیگر مانند فولاد ضد زنگ یا آلیاژ های آلومینیوم در حالی که بسیار سبک تر است.اين خاصيت در فضايي سازي مهم است، صنایع دریایی و خودرو که کاهش وزن بسیار مهم است.

تیتانیوم سازگار با زیست شناسی و غیر سمی است، که آن را برای ایمپلنت های پزشکی مانند ایمپلنت های ارتوپدی و ابزارهای جراحی ایده آل می کند.به خوبی با بدن انسان ادغام می شود و خطر عوارض جانبی را به حداقل می رساند.

​تیتانیوم در دمای بالا خواص مکانیکی خود را حفظ می کند، که آن را برای کاربردهایی که ثبات حرارتی مورد نیاز است مناسب می کند.این شامل قطعات هوافضا و فرآیندهای صنعتی با گرمای بالا است..

​تیتانیوم دارای یک ضریب گسترش حرارتی پایین است، مشابه فولاد ضد زنگ. این خاصیت به حفظ ثبات ابعاد در شرایط مختلف درجه حرارت کمک می کند،تضمین قابلیت اطمینان در برنامه های کاربردی حیاتی.

​تیتانیوم به خاطر دوام و عمر طولانی خود، حتی در شرایط سخت عملیاتی شناخته شده است. این باعث می شود که در دراز مدت، یک انتخاب مقرون به صرفه باشد.با وجود هزینه اولیه بالاتری در مقایسه با برخی از مواد دیگر.

فلنج های صفحه ای تیتانیوم در صنایع که ترکیب منحصر به فرد ویژگی های آنها ضروری است، مانند هوافضا، پردازش شیمیایی، کارخانه های ترشح و سیستم های نفتی دریایی، ترجیح داده می شوند.

5انواع مختلف فلنج های صفحه ای تیتانیوم:

فلنج صورت بلند (RF):

1. طراحی:

   • سطح بالا: یک فلنج صورت بالا دارای بخش کوچکی در اطراف سوراخ سوراخ شده است که کمی بزرگتر از قطر لوله است. این یک خط بالا (یا صورت بالا) را در بالای سطح فلنج ایجاد می کند.
   • سطح مهر و موم: صورت بالا به عنوان سطح مهر و موم اصلی که در آن گاسکت قرار دارد ، عمل می کند. این یک مهر و موم محکم را هنگام فشرده شدن در برابر فلنج جفت گیری فراهم می کند.

2. مزایا:

   • مهر و موم بهبود یافته: طراحی صورت بالا فشرده سازی گازکت را در یک منطقه کوچکتر متمرکز می کند و اثربخشی مهر و موم را بهبود می بخشد.
   • حفاظت: صورت بالا کمک می کند تا سطح فلنج را در هنگام دستکاری و نصب از آسیب محافظت کند.

3. کاربردها:

   • رایج: فلنج های صورت بلند در کاربردهای استاندارد صنعتی که یک مهر قابل اعتماد و بدون نشت ضروری است، رایج تر هستند.
   • درجه فشار: مناسب برای کاربردهای با فشار بالاتر است زیرا صورت بالا امکان فشرده سازی بهتر گازکت را فراهم می کند.

فلنج صورت مسطح (FF):

1. طراحی:

   • سطح صاف: فلنج های Flat Face دارای یک سطح صاف یا صاف بدون هیچ گونه بیرون کشیدن یا مناطق بالا در اطراف سوراخ هستند.
   • سطح مهر و موم: مهر و موم با قرار دادن گاسکت به طور مستقیم بر روی سطح صاف فلنج حاصل می شود.

2. مزایا:

   • سهولت تراز: فلنج های Flat Face در طول مونتاژ آسان تر است زیرا هیچ سطح بلند برای مقابله با آن وجود ندارد.
   • صرفه جویی در فضا: آنها در مقایسه با فلنج های صورت بلند فضای کمتری نیاز دارند ، که ممکن است در نصبات تنگ سودمند باشد.

3. کاربردها:

   • تخصصی: فلنج های Flat Face به طور معمول در کاربردهای کم فشار و غیر حیاتی استفاده می شوند که در آن الزامات مهر و موم کمتر سختگیرانه است.
   • گاسکت های ویژه: ممکن است نیاز به گاسکت های ویژه (مانند گاسکت های تمام صورت) داشته باشد که کل صورت فلنج را پوشش می دهد تا مهر و موم مناسب را تضمین کند.

انتخاب بین صورت بلند و صورت صاف:

• الزامات فشار و مهر و موم: فلنج های صورت بلند برای کاربردهای با فشار بالا که مهر و موم قابل اعتماد بسیار مهم است، ترجیح داده می شود.فلنج های سطح صاف برای کاربردهای با فشار پایین تر و یا جایی که محدودیت های فضایی نگران کننده است مناسب است.

• انتخاب گاسکت: انتخاب گاسکت (مانند نوع حلقه ای یا کامل) بستگی به نوع پوشش فلنج (RF یا FF) و الزامات کاربرد برای یکپارچگی مهر و موم دارد.

6استفاده از DIN 2503 فلنج صفحه تیتانیوم

• ساخت خط لوله:استفاده می شود برای پیوستن بخش های خط لوله، اطمینان از اتصال امن و بدون نشت در طول حمل و نقل مایعات.
• پالایشگاه ها و کارخانه های پتروشیمی:نصب در واحدهای پردازش برای اتصال ظروف، راکتورها و مبادلات گرما، که در آن مقاومت در برابر مواد شیمیایی خوردنی ضروری است.
• پلتفرم های آف شور:استفاده شده در دستگاه های حفاری دریایی و سیستم عامل های تولید برای مقاومت در برابر محیط های دریایی و شرایط آب و هوایی سخت.
• تاسیسات پردازش گاز:در کمپرسورها، پمپ ها و دریچه ها برای حفظ یکپارچگی عملیاتی و ایمنی استفاده می شود.