فلنج کور BLRF فلنج درجه 2 تیتانیوم فلنج خالی سطح بالا/سطح سطح طبقه 150 برای کاربردهای صنعتی

3. ASME B16.5 درجه های فلنج کور تیتانیوم

فلانژ های کور از تیتانیوممعمولاً در سیستم های لوله کشی به دلیل قدرت ، وزن کم و مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی استفاده می شود. این فلنج ها در انواع مختلفی در دسترس هستند ،هرکدام برای کاربردهای خاص و محیط های خاص طراحی شده اند.

1. تیتانیوم درجه ۱:تیتانیوم درجه 1 به دلیل انعطاف پذیری بالایی که دارد، نرم ترین و قابل شکل گیری ترین از تمام تیتانیوم های خالص تجاری است.بیشتر در کاربردهایی استفاده می شود که نیاز به مقاومت بهتر در برابر خوردگی در محیط هایی مانند صنعت پردازش شیمیایی دارند.

2.  

3. تیتانیوم درجه ۲:این بیشترین استفاده از نوع تیتانیوم است. این توازن خوبی بین قدرت و انعطاف پذیری را ارائه می دهد، با مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی.از جمله فلنج برای سیستم های لوله کشی.

4.  

5. درجه 5 تیتانیوم (Ti 6Al-4V):این یک نوع آلیاژ است و رایج ترین نوع آلیاژ تیتانیوم است. این به طور قابل توجهی قدرت فلنج ها را در مقایسه با انواع تیتانیوم خالص افزایش می دهد.تیتانیوم درجه 5 در کاربردهای با قدرت بالا مورد استفاده قرار می گیرد که در آن مقاومت گرما و خوردگی مورد نیاز است.

6.  

7. درجه 7 تیتانیوم:با قابلیت جوش و تولید عالی، این درجه شامل پالادیوم برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، به ویژه در برابر اسیدهای کاهش دهنده و حمله محلی در هالاید های داغ است.

8.  

9. درجه 12 تیتانیوم:این درجه در مقایسه با سایر درجه های خالص تجاری مقاومت گرمایی و قدرت بیشتری را ارائه می دهد. همچنین قابلیت جوش و مقاومت در برابر خوردگی را حفظ می کند.

10.  

11. درجه 23 تیتانیوم (Ti 6Al-4V ELI):این درجه مشابه درجه 5 است اما دارای بینهایی بسیار پایین است (ELI) ، که باعث می شود برای سختی شکستگی بالاتر و انعطاف پذیری بهبود یافته ترجیح داده شود.اغلب در کاربردهای پزشکی استفاده می شود و همچنین مناسب برای فلنج در شرایط بحرانی، کاربردهای پیشرفته.

    • تیتانیوم: تیتانیوم دارای مقاومت خارش استثنایی است، به ویژه در محیط های تهاجمی مانند آب دریا، کلریدها و اسیدهای اکسید کننده.این یک لایه اکسید محافظ را تشکیل می دهد که مقاومت آن را در برابر خوردگی افزایش می دهد.
    • فولاد ضد زنگ: فولاد ضد زنگ نیز مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد، اما نه به اندازه تیتانیوم.ممکن است نیاز به پوشش یا درمان های اضافی برای حفاظت بیشتر در محیط های خوردگی داشته باشد..
    • فولاد کربن: فولاد کربن در معرض خوردگی است، به ویژه در شرایط مرطوب یا اسیدی، و برای محافظت نیاز به پوشش یا آلیاژ دارد.
    • اینکونل: آلیاژ های اینکونل مقاومت بسیار خوبی در برابر اکسیداسیون و خوردگی در محیط های شدید، از جمله دمای بالا و شرایط فشار دارند.

4تفاوت بین فلنج های تیتانیوم و مواد دیگر​

1. مقاومت در برابر دما:

   • تیتانیوم: تیتانیوم در دمای پایین و بالا حفظ قدرت بسیار خوبی دارد، که آن را برای کاربردهای کریوجنیک و همچنین محیط های با دمای بالا تا 600 درجه سانتیگراد (1112 درجه فارنهایت) مناسب می کند.
   • فولاد ضد زنگ: فولاد ضد زنگ خواص مکانیکی خود را در طیف گسترده ای از دما حفظ می کند، اما قدرت آن در دماهای بالا در مقایسه با تیتانیوم به طور قابل توجهی کاهش می یابد.
   • فولاد کربن: فولاد کربن برای کاربردهای دمای پایین مناسب است و ممکن است به دلیل اکسیداسیون در دمای بالاتر قدرت خود را از دست دهد.
   • اینکونل: آلیاژ های اینکونل در دمای بالا خواص مکانیکی خود را حفظ می کنند و مقاومت خروجی و شکستگی عالی را ارائه می دهند.

2. ساخت و قابلیت جوش:

   • تیتانیوم: تیتانیوم در مقایسه با فولاد ضد زنگ و فولاد کربن سخت تر است.تجهیزات و تکنیک های تخصصی اغلب برای جلوگیری از آلودگی و اطمینان از جوش های با کیفیت مورد نیاز است.
   • فولاد ضد زنگ: فولاد ضد زنگ نسبت به تیتانیوم نسبتاً آسان تر ساخته و جوش داده می شود و طیف گسترده ای از روش های جوش در دسترس است.
   • فولاد کربن: فولاد کربن برای ساخت و جوش آسان است، که از نظر تولید آن را مقرون به صرفه تر می کند.
   • اینکونل: آلیاژ های اینکونل می توانند به دلیل قدرت بالا و ویژگی های سخت شدن کارشان سخت باشند و به نیروی کار ماهر و تجهیزات تخصصی نیاز داشته باشند.

3. ملاحظات مربوط به هزینه:

   • تیتانیوم: تیتانیوم به طور کلی گران تر از فولاد ضد زنگ، فولاد کربن و برخی از آلیاژ ها مانند اینکونل است زیرا چالش های پردازش و دسترسی محدود آن وجود دارد.
   • فولاد ضد زنگ: فولاد ضد زنگ مقرون به صرفه و به طور گسترده در دسترس است و برای طیف گسترده ای از کاربردهای مختلف مناسب است.
   • فولاد کربن: فولاد کربن به طور معمول اقتصادی ترین گزینه در میان این مواد است، که آن را برای کاربردهای صنعتی در مقیاس بزرگ مناسب می کند.
   • اینکونل: آلیاژ های اینکونل به دلیل ترکیب پیچیده و الزامات پردازش آنها در میان مواد گران قیمت هستند.
4.  

5مزیت هایفلنج های کور تیتانیوم در صنعت

• مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت عالی در برابر خوردگی در محیط های مختلف تهاجمی
• نسبت قدرت به وزن: قدرت و دوام را فراهم می کند در حالی که وزن کمی دارد.
• مقاومت در برابر دمای بالا:در دمای بالا خواص مکانیکی خود را حفظ می کند.
• سازگاری زیستی:غیر سمی و سازگار با زیست، مناسب برای کاربردهای پزشکی و پردازش مواد غذایی.
• طول عمر:عملکرد پایدار و طولانی مدت، کاهش هزینه های نگهداری و تعویض.

6کاربردهای آنسی B16.5 تیتانیوم فلنج کور

• پردازش شیمیایی:به دلیل مقاومت در برابر خوردگی برتر، فلنج های کور تیتانیوم معمولا در کارخانه های پردازش شیمیایی استفاده می شود که در آن قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی خوردگی شایع است.
• دریایی و دریایی:ایده آل برای محیط های دریایی و پلتفرم های دریایی که مقاومت در برابر خوردگی آب دریا بسیار مهم است.
• هوافضا:استفاده می شود در برنامه های کاربردی هوافضا برای خواص سبک وزن و مقاومت در برابر دمای بالا و فشار.
• نفت و گاز:مناسب برای صنایع نفت و گاز که در آن قدرت بالا، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت اطمینان در سیستم های لوله کشی مورد نیاز است.